Przewiduje się, że globalny rynek systemów przenośnikowych osiągnie 9 miliardów dolarów do 2025 r., co będzie napędzane silnym naciskiem na automatyzację i wydajność produkcji w erze inteligentnych fabryk i przemysłu 4.0. Automatyzacja pracochłonnych operacji jest punktem wyjścia dla automatyzacji, a jako najbardziej pracochłonny proces w produkcji i magazynowaniu, obsługa materiałów znajduje się na samym dole piramidy automatyzacji. Zdefiniowana jako przemieszczanie produktów i materiałów w całym procesie produkcyjnym, obsługa materiałów jest pracochłonna i kosztowna. Korzyści z automatyzacji obsługi materiałów obejmują zmniejszoną rolę człowieka w nieproduktywnych, powtarzalnych i pracochłonnych zadaniach i wynikające z tego uwolnienie zasobów na inne podstawowe działania; większą przepustowość; lepsze wykorzystanie przestrzeni; zwiększoną kontrolę produkcji; kontrolę zapasów; ulepszoną rotację zapasów; obniżone koszty operacyjne; ulepszone bezpieczeństwo pracowników; zmniejszone straty z powodu uszkodzeń; i obniżenie kosztów obsługi.

Na zwiększonych inwestycjach w automatyzację fabryk korzystają systemy przenośników, które są siłą napędową każdego zakładu przetwórczego i produkcyjnego. Innowacje technologiczne pozostają kluczowe dla wzrostu na rynku. Kilka godnych uwagi innowacji obejmuje wykorzystanie silników z napędem bezpośrednim, które eliminują przekładnie i pomagają w projektowaniu uproszczonych i kompaktowych modeli; aktywne systemy przenośników taśmowych udoskonalone pod kątem wydajnego pozycjonowania ładunku; inteligentne przenośniki z zaawansowaną technologią sterowania ruchem; rozwój przenośników próżniowych do delikatnych produktów, które muszą być bezpiecznie umieszczone; podświetlane przenośniki taśmowe w celu zwiększenia wydajności linii montażowej i zmniejszenia wskaźnika błędów; elastyczne przenośniki (o regulowanej szerokości), które mogą pomieścić obiekty o różnych kształtach i rozmiarach; energooszczędne projekty z inteligentniejszymi silnikami i sterownikami.

Wykrywanie obiektów na taśmie przenośnika, takiej jak taśma wykrywająca metale klasy spożywczej lub taśma przenośnika magnetycznego, to ogromna innowacja generująca dochody, skierowana do przemysłu spożywczego, która pomaga identyfikować zanieczyszczenia metalowe w żywności podczas jej przemieszczania się przez etapy przetwarzania. Spośród obszarów zastosowań, produkcja, przetwarzanie, logistyka i magazynowanie są głównymi rynkami końcowymi. Lotniska wyłaniają się jako nowa okazja dla końcowego użytkownika ze względu na rosnący ruch pasażerski i zwiększoną potrzebę skrócenia czasu odprawy bagażu, co skutkuje zwiększoną liczbą wdrożeń systemów transportu bagażu.

Stany Zjednoczone i Europa stanowią duże rynki na całym świecie z łącznym udziałem wynoszącym 56%. Chiny plasują się jako najszybciej rozwijający się rynek z 6,5% CAGR w okresie analizy, wspierany przez inicjatywę Made in China (MIC) 2025, której celem jest wprowadzenie ogromnego sektora produkcji i wytwarzania kraju na czoło globalnej konkurencyjności technologicznej. Zainspirowany niemieckim „Przemysłem 4.0”, MIC 2025 zwiększy adopcję technologii automatyzacji, cyfrowych i IoT. W obliczu nowych i zmieniających się sił ekonomicznych chiński rząd poprzez tę inicjatywę zwiększa inwestycje w najnowocześniejszą robotykę, automatyzację i cyfrowe technologie informatyczne, aby konkurencyjnie zintegrować się z globalnym łańcuchem produkcyjnym zdominowanym przez gospodarki uprzemysłowione, takie jak UE, Niemcy i Stany Zjednoczone, i przejść od bycia tanim konkurentem do bezpośredniego konkurenta o wartości dodanej. Scenariusz ten dobrze wróży adopcji systemów przenośnikowych w kraju.