Przewiduje się, że globalny rynek systemów przenośnikowych osiągnie wartość 9 miliardów USD do 2025 r., napędzany silnym naciskiem na automatyzację i wydajność produkcji w erze inteligentnych fabryk i przemysłu 4.0.Automatyzacja pracochłonnych operacji jest punktem wyjścia do automatyzacji, a jako najbardziej pracochłonny proces w produkcji i magazynowaniu, obsługa materiałów znajduje się na dole piramidy automatyzacji.Zdefiniowany jako ruch produktów i materiałów w całym procesie produkcyjnym, transport materiałów jest pracochłonny i kosztowny.Korzyści z automatyzacji obsługi materiałów obejmują mniejszą rolę człowieka w nieproduktywnych, powtarzalnych i pracochłonnych zadaniach oraz wynikające z tego uwolnienie zasobów na inne podstawowe działania;większa przepustowość;lepsze wykorzystanie przestrzeni;zwiększona kontrola produkcji;kontrola ekwipunku;ulepszona rotacja zapasów;obniżony koszt eksploatacji;poprawa bezpieczeństwa pracowników;zmniejszone straty spowodowane uszkodzeniami;i obniżenie kosztów obsługi.

Ze zwiększonych inwestycji w automatyzację fabryk odnoszą korzyści systemy przenośników, koń pociągowy każdego zakładu przetwórczego i produkcyjnego.Innowacje technologiczne pozostają kluczowe dla wzrostu na rynku.Kilka godnych uwagi innowacji obejmuje zastosowanie silników z napędem bezpośrednim, które eliminują przekładnie i pomagają konstruować uproszczone i kompaktowe modele;aktywne systemy przenośników taśmowych dopracowane do efektywnego pozycjonowania ładunku;inteligentne przenośniki z zaawansowaną technologią sterowania ruchem;rozwój przenośników próżniowych dla delikatnych produktów, które muszą być bezpiecznie umieszczone;podświetlane przenośniki taśmowe poprawiające produktywność linii montażowej i zmniejszające liczbę błędów;elastyczne (o regulowanej szerokości) przenośniki, które mogą pomieścić przedmioty o różnych kształtach i rozmiarach;energooszczędne konstrukcje z inteligentniejszymi silnikami i sterownikami.

Wykrywanie obiektów na przenośniku taśmowym, takim jak wykrywacz metalu w przemyśle spożywczym lub magnetyczny przenośnik taśmowy, to przynosząca ogromne dochody innowacja skierowana do przemysłu spożywczego, która pomaga identyfikować zanieczyszczenia metaliczne w żywności podczas jej przemieszczania się na etapach przetwarzania.Wśród obszarów zastosowań głównymi rynkami zastosowań końcowych są produkcja, przetwarzanie, logistyka i magazynowanie.Lotniska pojawiają się jako nowe możliwości wykorzystania końcowego wraz z rosnącym ruchem pasażerskim i rosnącą potrzebą skrócenia czasu odprawy bagażu, co skutkuje częstszym wdrażaniem systemów transportu bagażu.

Stany Zjednoczone i Europa reprezentują duże rynki na całym świecie z łącznym udziałem na poziomie 56%.Chiny są najszybciej rozwijającym się rynkiem z CAGR na poziomie 6,5% w analizowanym okresie wspieranym przez inicjatywę Made in China (MIC) 2025, której celem jest wyniesienie ogromnego przemysłu wytwórczego i produkcyjnego tego kraju na czoło światowej konkurencyjności technologicznej.Zainspirowany niemieckim „Przemysłem 4.0”, MIC 2025 przyczyni się do lepszego przyjęcia technologii automatyzacji, technologii cyfrowych i IoT.W obliczu nowych i zmieniających się sił gospodarczych rząd chiński poprzez tę inicjatywę zwiększa inwestycje w najnowocześniejszą robotykę, automatyzację i cyfrowe technologie informatyczne, aby konkurencyjnie zintegrować się z globalnym łańcuchem produkcyjnym zdominowanym przez gospodarki uprzemysłowione, takie jak UE, Niemcy i Stany Zjednoczone oraz przejście od bycia tanim konkurentem do bezpośredniego konkurenta z wartością dodaną.Scenariusz dobrze wróży adopcji systemów przenośnikowych w kraju.