Przewiduje się, że globalny rynek systemów przenośnikowych osiągnie wartość 9 miliardów dolarów do 2025 roku, napędzany silnym naciskiem na automatyzację i wydajność produkcji w erze inteligentnych fabryk i Przemysłu 4.0. Automatyzacja pracochłonnych operacji stanowi punkt wyjścia dla automatyzacji, a obsługa materiałów, jako najbardziej pracochłonny proces w produkcji i magazynowaniu, znajduje się na samym dole piramidy automatyzacji. Definiowana jako przemieszczanie produktów i materiałów w całym procesie produkcyjnym, obsługa materiałów jest pracochłonna i kosztowna. Korzyści płynące z automatyzacji obsługi materiałów obejmują: zmniejszenie roli człowieka w nieproduktywnych, powtarzalnych i pracochłonnych zadaniach, a co za tym idzie, uwolnienie zasobów na inne kluczowe działania; większą przepustowość; lepsze wykorzystanie przestrzeni; zwiększoną kontrolę produkcji; kontrolę zapasów; lepszą rotację zapasów; niższe koszty operacyjne; poprawę bezpieczeństwa pracowników; zmniejszenie strat spowodowanych uszkodzeniami; oraz redukcję kosztów obsługi.

Zwiększone inwestycje w automatyzację fabryk przynoszą korzyści systemom przenośników taśmowych, które są siłą napędową każdego zakładu przetwórczego i produkcyjnego. Innowacje technologiczne pozostają kluczowe dla rozwoju rynku. Do godnych uwagi innowacji należą: zastosowanie silników z napędem bezpośrednim, które eliminują przekładnie i pozwalają na projektowanie uproszczonych i kompaktowych modeli; aktywne systemy przenośników taśmowych udoskonalone pod kątem efektywnego pozycjonowania ładunku; inteligentne przenośniki z zaawansowaną technologią sterowania ruchem; opracowanie przenośników próżniowych do transportu delikatnych produktów wymagających bezpiecznego ułożenia; podświetlane przenośniki taśmowe zwiększające wydajność linii montażowej i obniżające liczbę błędów; elastyczne przenośniki (o regulowanej szerokości), które mogą pomieścić obiekty o różnych kształtach i rozmiarach; energooszczędne konstrukcje z inteligentniejszymi silnikami i sterownikami.

Detekcja obiektów na przenośniku taśmowym, takim jak taśma z wykrywaczem metali dopuszczona do kontaktu z żywnością lub taśma magnetyczna, to innowacja generująca ogromne przychody, skierowana do przemysłu spożywczego, która pomaga identyfikować zanieczyszczenia metalowe w żywności na każdym etapie jej transportu. Wśród obszarów zastosowań, produkcja, przetwórstwo, logistyka i magazynowanie to główne rynki docelowe. Lotniska stają się nową szansą dla przemysłu, ze względu na rosnący ruch pasażerski i rosnącą potrzebę skrócenia czasu odprawy bagażu, co skutkuje zwiększoną liczbą wdrażanych systemów transportu bagażu.

Stany Zjednoczone i Europa reprezentują duże rynki światowe z łącznym udziałem 56%. Chiny plasują się jako najszybciej rozwijający się rynek z 6,5% CAGR w analizowanym okresie, wspierany przez inicjatywę Made in China (MIC) 2025, której celem jest wprowadzenie ogromnego sektora produkcyjnego i wytwórczego kraju na czoło globalnej konkurencyjności technologicznej. Zainspirowany niemieckim „Przemysłem 4.0”, MIC 2025 zwiększy adopcję technologii automatyzacji, cyfrowych i IoT. W obliczu nowych i zmieniających się sił gospodarczych, chiński rząd poprzez tę inicjatywę zwiększa inwestycje w najnowocześniejsze technologie robotyki, automatyzacji i cyfrowych technologii informatycznych, aby konkurencyjnie zintegrować się z globalnym łańcuchem produkcyjnym zdominowanym przez gospodarki uprzemysłowione, takie jak UE, Niemcy i Stany Zjednoczone, i przejść od bycia konkurentem o niskich kosztach do bezpośredniego konkurenta o wartości dodanej. Scenariusz ten dobrze wróży adopcji systemów przenośnikowych w kraju.