W dobie szybkiego rozwoju, różne podsektory przemysłu spożywczego stopniowo przekształcają się z rozdrobnionego i słabego stanu w stan skali, standaryzacji i automatyzacji. W różnych sektorach i procesach produkcyjnych, takich jak zboża i oleje, owoce i warzywa, żywność i napoje, pojawia się coraz więcej maszyn spożywczych. Wśród nich, urządzenia transportowe, reprezentowane przez przenośniki ślimakowe, odgrywają ważną rolę w produkcji i przetwórstwie żywności. Jak zatem wybrać odpowiedni sprzęt?

Przenośnik ślimakowy to urządzenie mechaniczne, które wykorzystuje silnik elektryczny do napędzania spiralnych łopatek, co powoduje ruch materiału i osiągnięcie zamierzonego celu. Urządzenie charakteryzuje się prostą konstrukcją, małym przekrojem poprzecznym, dobrym uszczelnieniem, wygodą obsługi i niskim kosztem. Może być używane do transportu różnych materiałów sypkich, granulowanych i drobnych. Jest głównym urządzeniem do zmechanizowanego transportu w różnych gałęziach przemysłu i rolnictwa, a także jest szeroko stosowane w przemyśle zbożowym, budowlanym, chemicznym, węglowym, energetycznym, hutniczym i innych.
Mówiąc ogólnie, kierunek obrotu wału przenośnika ślimakowego określa kierunek transportu materiału, który może być poziomy, nachylony lub pionowy, i może spełniać zróżnicowane potrzeby w zakresie transportu materiałów. Aby dokładniej sprostać potrzebom produkcyjnym, przenośniki ślimakowe są również podzielone na różne typy. Na przykład, zgodnie z różnymi formami transportu, dzieli się je na przenośniki ślimakowe osiowe i przenośniki ślimakowe nieosiowe. Pierwsze są odpowiednie do nieklejących się suchych materiałów proszkowych, takich jak ziarna i materiały drobnocząsteczkowe, podczas gdy drugie mogą być używane do transportu materiałów lepkich i łatwo splątujących się; Ze względu na ich różny wygląd można je dalej podzielić na przenośniki ślimakowe w kształcie litery U i przenośniki ślimakowe rurowe. Ponadto, oprócz funkcji transportu, przenośniki ślimakowe mają również możliwość mieszania, mieszania i chłodzenia ze względu na swoje właściwości sprzętowe, odgrywając tym samym znaczącą rolę w różnych dziedzinach przemysłu i rolnictwa.
W procesie ciągłego podnoszenia poziomu automatyzacji w przemyśle spożywczym, konfiguracja urządzeń transportowych jest naturalnie kwestią priorytetową. Jak zakład produkcyjny powinien wybrać odpowiedni przenośnik ślimakowy, skoro istnieje tak wiele opcji?
Po pierwsze, wybór typu przenośnika ślimakowego może być dokonany na podstawie różnych materiałów. W poprzednim tekście krótko wskazano, że różne typy przenośników ślimakowych mogą spełniać różne potrzeby w zakresie transportu materiałów. Dlatego każdy zakład produkcyjny może dobrać odpowiedni typ przenośnika ślimakowego na podstawie własnych produktów i charakterystyki użytych surowców. Jednocześnie, w zależności od materiałów, można również selektywnie określić tryb pracy łopatek spiralnych, takich jak łopatki pełnotwarzowe, łopatki taśmowe itp.
Po drugie, dobór materiałów może zależeć od ich różnorodności. Obecnie dostępne są dwa rodzaje urządzeń do przenośników ślimakowych: ze stali nierdzewnej i stali węglowej. Cena stali węglowej jest stosunkowo niższa, ale może ona nie dorównywać stali nierdzewnej pod względem odporności na wysokie temperatury. Dlatego też przedsiębiorstwo produkcyjne musi kompleksowo rozważyć czynniki produkcyjne i dobrać odpowiedni sprzęt, podejmując odpowiednie środki.
Ostatecznie, wybór modelu powinien opierać się na wydajności transportu materiału. Należy rozumieć, że wydajność transportu przenośnika ślimakowego podczas pracy jest ściśle związana z prędkością urządzenia, właściwościami materiału itp. Dlatego przy wyborze sprzętu należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak moc i prędkość przenośnika. Oczywiście, wybór odpowiedniego sprzętu jest ważnym krokiem w zapewnieniu jego efektywności w późniejszej produkcji i przetwarzaniu, co wymaga również terminowej wymiany informacji między dostawcami a dostawcami, aby zapewnić przyjazną współpracę.