W obliczu szybkiego rozwoju czasów, różne podsektory w przemyśle spożywczym stopniowo przekształcają się z rozdrobnionego i słabego stanu w stan skali, standaryzacji i automatyzacji. W różnych sektorach i procesach produkcyjnych, takich jak zboże i olej, owoce i warzywa, żywność i napoje, można zobaczyć coraz więcej maszyn spożywczych. Wśród nich, urządzenia transportowe reprezentowane przez przenośniki ślimakowe odgrywają ważną rolę w produkcji i przetwórstwie żywności, więc jak wybrać odpowiedni sprzęt?

Przenośnik ślimakowy to urządzenie mechaniczne, które wykorzystuje silnik elektryczny do napędzania spiralnych łopatek, aby się obracały, powodując ruch materiału i osiągając cel transportu. Podaje się, że sprzęt ma prostą konstrukcję, mały przekrój poprzeczny, dobre uszczelnienie, wygodną obsługę i niski koszt. Może być używany do transportu różnych materiałów proszkowych, granulowanych i małych. Jest to główna jednostka do zmechanizowanego transportu w różnych działach przemysłu i rolnictwa i jest szeroko stosowany w przemyśle zbożowym, materiałach budowlanych, przemyśle chemicznym, węglowym, elektrycznym, metalurgicznym i tak dalej.
Mówiąc ogólnie, kierunek obrotu wału przenośnika ślimakowego określa kierunek transportu materiału, który może być poziomy, pochyły lub pionowy i może spełniać różnorodne potrzeby transportu materiałów. Aby dokładniej sprostać potrzebom produkcyjnym, przenośniki ślimakowe są również podzielone na różne typy. Na przykład, zgodnie z różnymi formami transportu, są one podzielone na przenośniki ślimakowe osiowe i przenośniki ślimakowe nieosiowe. Pierwsze są odpowiednie dla nieklejących się suchych materiałów proszkowych, takich jak ziarna i materiały o małych cząstkach, podczas gdy drugie mogą być używane do transportu lepkich i łatwo splątujących się materiałów; Zgodnie z ich różnym wyglądem, można je dalej podzielić na przenośniki ślimakowe w kształcie litery U i przenośniki ślimakowe rurowe. Ponadto, oprócz funkcji transportu, przenośniki ślimakowe mają również zdolność mieszania, mieszania i chłodzenia ze względu na swoje właściwości sprzętowe, odgrywając tym samym znaczącą rolę w różnych dziedzinach przemysłu i rolnictwa.
W procesie ciągłego podnoszenia poziomu automatyzacji w przemyśle spożywczym konfiguracja urządzeń transportowych jest naturalnie głównym problemem. Jak podmiot produkcyjny powinien wybrać odpowiedni przenośnik ślimakowy, gdy istnieje wiele opcji?
Po pierwsze, wybór typu może być dokonany na podstawie różnych materiałów. W poprzednim tekście krótko wprowadzono, że różne typy przenośników ślimakowych mogą spełniać różne potrzeby transportu materiałów. Dlatego każda jednostka produkcyjna może określić odpowiedni typ przenośnika ślimakowego na podstawie własnych produktów i charakterystyki użytych surowców. Tymczasem, zgodnie z różnymi materiałami, tryb ostrza spiralnego może być również selektywnie określony, taki jak ostrza pełnotwarzowe, ostrza pasowe itp.
Po drugie, wybór materiałów może opierać się na różnych materiałach. Obecnie istnieją głównie dwa rodzaje sprzętu do przenośników ślimakowych: stal nierdzewna i stal węglowa. Cena stali węglowej jest stosunkowo niższa, ale może nie być tak dobra jak stal nierdzewna pod względem odporności na wysoką temperaturę. Dlatego też podmiot produkcyjny nadal musi kompleksowo rozważyć czynniki produkcyjne i wybrać odpowiedni sprzęt z ukierunkowanymi środkami.
Na koniec, wybór modelu powinien być oparty na wydajności transportu materiału. Rozumie się, że wydajność transportu przenośnika ślimakowego podczas pracy jest ściśle związana z prędkością sprzętu, właściwościami materiału itp. Dlatego przy wyborze sprzętu należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak moc i prędkość przenośnika. Oczywiście, wybór właściwego sprzętu jest ważnym krokiem w zapewnieniu jego skuteczności w późniejszej produkcji i przetwarzaniu, co również wymaga terminowej wymiany informacji między stronami zaopatrzenia i dostawy w celu osiągnięcia przyjaznej współpracy.