Zastanawiasz się nad inwestycją w system odzyskiwania nośników wybuchowych?Brandon Acker z firmy Titan Abrasives Systems udziela porad dotyczących wyboru odpowiedniego systemu do danej operacji.#zapytaj eksperta
Mechaniczny system odzyskiwania do obróbki strumieniowo-ściernej Zdjęcie: Wszystkie zdjęcia dzięki uprzejmości Titan Abrasives
Pyt.: Rozważam użycie systemu odzyskiwania dla mojego wybuchu, ale przydałaby mi się rada, w co zainwestować.
W dziedzinie piaskowania, krytycznego procesu wykańczania produktów, recykling nie cieszy się uznaniem, na jakie zasługuje.
Weźmy na przykład piasek stalowy, który najbardziej nadaje się do recyklingu ze wszystkich materiałów ściernych.Może być ponownie użyty ponad 200 razy przy początkowym koszcie od 1500 do 2000 USD za tonę.W porównaniu z 300 USD za tonę jednorazowych materiałów wybuchowych, takich jak popiół, szybko przekonasz się, że materiały nadające się do recyklingu kosztują więcej niż niektóre niedrogie materiały jednorazowe lub podlegające ograniczeniom.
Czy to w komorze śrutowniczej, czy w komorze śrutowniczej, istnieją dwie metody zbierania materiałów ściernych do ciągłej pracy: układy regeneracji próżniowej (pneumatycznej) oraz układy regeneracji mechanicznej.Każdy z nich ma swoje zalety i ograniczenia, w zależności głównie od rodzaju środowiska wybuchowego wymaganego dla Twojej operacji.
Systemy próżniowe są tańsze niż systemy mechaniczne i nadają się do lżejszych materiałów ściernych, takich jak tworzywa sztuczne, kulki szklane, a nawet niektóre mniejsze cząsteczki tlenku glinu.Niższy koszt wynika głównie z faktu, że w przeciwieństwie do systemów mechanicznych zawierają one na ogół mniej elementów.Ponadto, ponieważ system próżniowy nie ma części mechanicznych, wymaga mniej konserwacji.
System próżniowy ułatwia również przenoszenie.Niektóre systemy próżniowe można montować na płozach, unikając instalacji na stałe, czy to ze względów estetycznych, czy ograniczonej przestrzeni produkcyjnej.
Do wyboru są trzy główne typy systemów odzyskiwania próżni.Główna różnica polega na tym, kiedy zbierają odpady do piaskowania i jak szybko to robią.
Pierwszy typ pozwala użytkownikowi wykonać całą operację śrutowania;po zakończeniu pracy ssawka podciśnieniowa zasysa cały materiał za jednym razem.Ten system jest przydatny, ponieważ zmniejsza problemy z utylizacją materiałów, jeśli projekt wymaga ponownego wykorzystania wszystkich materiałów do piaskowania.
Drugi typ jest zwykle stosowany w śrutowaniu przemysłowym z wykorzystaniem komory lub szafy śrutowniczej.W komorach śrutowniczych użytkownik zazwyczaj zamiata lub zgarnia materiał śrutowniczy do zsypu zbierającego w tylnej części komory śrutowniczej na końcu lub w trakcie procesu śrutowania.Odpady są usuwane i transportowane do cyklonu, gdzie są czyszczone i zwracane do blastera w celu ponownego użycia.W kabinach śrutowniczych medium jest usuwane w sposób ciągły podczas śrutowania bez konieczności jakichkolwiek dalszych działań ze strony użytkownika.
W trzecim wariancie odsysane medium jest w sposób ciągły odsysane z powrotem przez podciśnieniową głowicę roboczą natychmiast po zetknięciu się z powierzchnią śrutowanego produktu.Chociaż jest to znacznie wolniejsze niż poprzednie opcje, jednoczesne wyrzucanie i zasysanie mediów generuje znacznie mniej kurzu, a całkowita ilość wyrzucanych mediów jest znacznie mniejsza.Przy mniejszej liczbie otwartych środowisk zanieczyszczenie pyłem wybuchowym zostanie znacznie zmniejszone.
Ogólnie rzecz biorąc, metoda próżniowa jest mniej pracochłonna niż metoda mechaniczna, ponieważ lżejsze materiały ścierne są łatwiejsze do czyszczenia.Jednak niezdolność systemów próżniowych do skutecznego zasysania cięższych mediów prawie wyeliminowała użycie materiałów takich jak grys i śrut (jedna z najczęściej używanych substancji).Inną wadą jest szybkość: jeśli firma wykonuje dużo obróbki strumieniowo-ściernej i recyklingu, system próżniowy może stać się znaczącym wąskim gardłem.
Niektóre firmy oferują kompletne systemy próżniowe z wieloma komorami przechodzącymi z jednej komory do drugiej.Choć był szybszy od wcześniej opisanego systemu, to i tak był wolniejszy od wersji mechanicznej.
Recykling mechaniczny jest idealny dla dużych potrzeb produkcyjnych, ponieważ może pomieścić obszar przetwarzania o dowolnej wielkości.Ponadto mechaniczne systemy do obróbki strumieniowo-ściernej radzą sobie z najcięższymi mediami, takimi jak stalowy piasek/śrut.Systemy mechaniczne są również znacznie szybsze niż typowe systemy próżniowe, co czyni je naturalnym wyborem do wysokowydajnego czyszczenia strumieniowo-ściernego i odzyskiwania.
Podnośniki kubełkowe są sercem każdego systemu mechanicznego.Jest wyposażony w przedni zbiornik, do którego zamiatane lub ładowane są recyklingowane materiały ścierne.Jest w ciągłym ruchu, a każde wiadro zbiera trochę przetworzonego materiału do piaskowania.Nośniki są następnie czyszczone przez przechodzenie przez bębny i/lub płuczki powietrzne, które oddzielają recyklingowane media od kurzu, gruzu i innych cząstek stałych.
Najprostszą konfiguracją jest zakup podnośnika kubełkowego i zakotwiczenie go do podłoża, pozostawiając kosz na ziemi.Jednak w tym przypadku bunkier znajduje się około dwóch stóp nad ziemią, a ładowanie stalowego piasku do bunkra może być trudne, ponieważ łopata może ważyć do 60-80 funtów.
Najlepszą opcją jest zbudowanie zarówno podnośnika kubełkowego, jak i (nieco innego) bunkra w dole.Podnośnik kubełkowy znajduje się na zewnątrz komory śrutowniczej, a lej samowyładowczy znajduje się w środku, równo z betonową podłogą.Nadmiar ścierniwa można następnie zmieść do leja, a nie zbierać, co jest znacznie łatwiejsze.
Ślimak w systemie mechanicznego odsysania.Ślimak wpycha materiał ścierny do leja iz powrotem do śrutownicy.
Jeśli twoja komora śrutowania jest szczególnie duża, możesz dodać świder do równania.Najczęstszym dodatkiem jest świder poprzeczny montowany z tyłu budynku.Pozwala to pracownikom po prostu docisnąć (lub nawet przedmuchać sprężonym powietrzem) zużyte ścierniwo do tylnej ściany.Niezależnie od tego, w którą część ślimaka zostanie wepchnięte medium, jest ono transportowane z powrotem do przenośnika kubełkowego.
Dodatkowe ślimaki można zainstalować w konfiguracji „U” lub „H”.Dostępna jest nawet opcja pełnej podłogi, w której wiele ślimaków zasila ślimak poprzeczny, a cała betonowa podłoga zostaje zastąpiona wytrzymałym rusztem.
W przypadku małych sklepów, które chcą zaoszczędzić pieniądze, chcą używać lżejszych materiałów ściernych w swoich operacjach obróbki strumieniowo-ściernej i nie przejmują się szybkością produkcji, system próżniowy może się przydać.Jest to dobra opcja nawet dla dużych firm, które wykonują ograniczone prace strzałowe i nie potrzebują systemu, który poradzi sobie z dużymi ilościami obróbki strumieniowo-ściernej.I odwrotnie, systemy mechaniczne najlepiej nadają się do cięższych środowisk, w których prędkość nie jest głównym czynnikiem.
Brandon Acker jest prezesem firmy Titan Abrasive Systems, jednego z czołowych projektantów i producentów komór do obróbki strumieniowo-ściernej, szaf i powiązanego wyposażenia.Odwiedź www.titanabrasive.com.
Pasta szlifierska stosowana do wykańczania różnych powierzchni, od samochodów premium po lakierowane kadłuby i kompozyty.
Niemieckie firmy Gardena i Rösler zaprezentowały nowe, wysokoenergetyczne rozwiązania do wykańczania sekatorów.