Rozważasz inwestycję w system odzyskiwania ścierniwa? Brandon Acker z Titan Abrasives Systems doradzi Ci w wyborze odpowiedniego systemu dla Twojej firmy. #zapytaj eksperta
Mechaniczny system odzysku do obróbki strumieniowo-ściernej Źródło zdjęcia: Wszystkie zdjęcia dzięki uprzejmości Titan Abrasives
P: Rozważam wykorzystanie systemu odzyskiwania podczas strzelania, ale chciałbym otrzymać poradę, w co zainwestować.
W dziedzinie piaskowania, kluczowego procesu wykańczania produktów, recykling nie zdobywa należnego mu uznania.
Weźmy na przykład piasek stalowy, który jest najbardziej podatny na recykling ze wszystkich materiałów ściernych. Można go ponownie wykorzystać ponad 200 razy, a jego początkowy koszt wynosi od 1500 do 2000 dolarów za tonę. W porównaniu z 300 dolarami za tonę jednorazowych materiałów wybuchowych, takich jak popioły, szybko przekonasz się, że materiały nadające się do recyklingu są droższe niż niektóre niedrogie materiały jednorazowego użytku lub materiały objęte ograniczeniami.
Niezależnie od tego, czy chodzi o komorę śrutowniczą, czy komorę śrutowniczą, istnieją dwie metody zbierania materiałów ściernych do pracy ciągłej: próżniowe (pneumatyczne) systemy regeneracji oraz mechaniczne systemy regeneracji. Każda z nich ma swoje zalety i ograniczenia, zależne głównie od rodzaju środowiska wybuchowego wymaganego w danej operacji.
Systemy próżniowe są tańsze niż systemy mechaniczne i nadają się do lżejszych materiałów ściernych, takich jak tworzywa sztuczne, kulki szklane, a nawet niektóre mniejsze cząsteczki tlenku glinu. Niższy koszt wynika głównie z faktu, że w przeciwieństwie do systemów mechanicznych, zawierają one zazwyczaj mniej elementów. Ponadto, ponieważ system próżniowy nie posiada części mechanicznych, wymaga mniej konserwacji.
System próżniowy ułatwia również przenoszenie. Niektóre systemy próżniowe można zamontować na płozach, co pozwala uniknąć konieczności stałej instalacji, zarówno ze względów estetycznych, jak i ograniczonej przestrzeni produkcyjnej.
Istnieją trzy główne rodzaje systemów odzysku próżniowego. Główną różnicą jest czas i szybkość zbierania odpadów do piaskowania.
Pierwszy typ pozwala użytkownikowi na wykonanie całej operacji śrutowania; po zakończeniu pracy dysza ssąca zasysa cały materiał za jednym razem. System ten jest przydatny, ponieważ zmniejsza problemy z utylizacją materiału, jeśli projekt wymaga ponownego użycia wszystkich materiałów do piaskowania.
Drugi typ jest zazwyczaj stosowany w przemysłowym oczyszczaniu strumieniowo-ściernym z wykorzystaniem komory lub kabiny śrutowniczej. W komorach śrutowniczych użytkownik zazwyczaj zgarnia lub zgarnia śrut do rynny zbiorczej znajdującej się z tyłu komory na końcu lub w trakcie procesu śrutowania. Odpady są odprowadzane i transportowane do cyklonu, gdzie są czyszczone i zawracane do oczyszczarki w celu ponownego użycia. W kabinach śrutowniczych śrut jest usuwany w sposób ciągły podczas śrutowania, bez konieczności podejmowania dalszych działań przez użytkownika.
W trzecim wariancie zużyte medium jest stale zasysane przez głowicę roboczą podciśnienia natychmiast po zetknięciu z powierzchnią śrutowanego produktu. Chociaż jest to znacznie wolniejsze rozwiązanie niż poprzednie, jednoczesne wyrzucanie i zasysanie medium powoduje generowanie znacznie mniejszej ilości pyłu, a całkowita ilość wyrzucanego medium jest znacznie mniejsza. Przy mniejszej liczbie otwartych przestrzeni, zanieczyszczenie pyłem wybuchowym ulegnie znacznemu zmniejszeniu.
Ogólnie rzecz biorąc, metoda próżniowa jest mniej pracochłonna niż metoda mechaniczna, ponieważ lżejsze materiały ścierne są łatwiejsze do czyszczenia. Jednak brak możliwości skutecznego zasysania cięższych mediów przez systemy próżniowe praktycznie wyeliminował stosowanie materiałów takich jak żwir i śrut (jedne z najczęściej stosowanych substancji). Kolejną wadą jest szybkość: jeśli firma zajmuje się dużą ilością obróbki strumieniowo-ściernej i recyklingu, system próżniowy może stać się istotnym wąskim gardłem.
Niektóre firmy oferują kompletne systemy próżniowe z wieloma komorami, które przełączają się między nimi. Chociaż był on szybszy niż wcześniej opisany system, to jednak wolniejszy od wersji mechanicznej.
Recykling mechaniczny idealnie sprawdza się w przypadku dużych potrzeb produkcyjnych, ponieważ może obsłużyć obszar przetwarzania dowolnej wielkości. Ponadto, mechaniczne systemy czyszczące radzą sobie z najcięższymi materiałami, takimi jak piasek/śrut stalowy. Systemy mechaniczne są również znacznie szybsze niż typowe systemy próżniowe, co czyni je naturalnym wyborem do wysokowydajnego czyszczenia i odzysku.
Przenośniki kubełkowe stanowią serce każdego systemu mechanicznego. Są wyposażone w przedni zasobnik, do którego zgarniane lub zgarniane są materiały ścierne pochodzące z recyklingu. Przenośnik jest stale w ruchu, a każdy kubeł nabiera pewną ilość materiału ściernego pochodzącego z recyklingu. Materiał ścierny jest następnie oczyszczany poprzez przepuszczenie przez bębny i/lub płuczki powietrzne, które oddzielają go od pyłu, zanieczyszczeń i innych cząstek stałych.
Najprostszą konfiguracją jest zakup podnośnika kubełkowego i zakotwiczenie go w podłożu, pozostawiając pojemnik na ziemi. Jednak w tym przypadku bunkier znajduje się około pół metra nad ziemią, a załadowanie piasku stalowego do bunkra może być trudne, ponieważ łopata może ważyć nawet 27-36 kilogramów.
Najlepszym rozwiązaniem jest zbudowanie w szybie zarówno przenośnika kubełkowego, jak i (nieco innego) bunkra. Przenośnik kubełkowy znajduje się na zewnątrz komory śrutowniczej, a lej zasypowy wewnątrz, na równi z betonową podłogą. Nadmiar ścierniwa można wówczas zgarnąć do leja zasypowego, a nie zgarnąć, co jest znacznie łatwiejsze.
Ślimak w mechanicznym systemie odciągowym. Ślimak wtłacza materiał ścierny do leja zasypowego i z powrotem do piaskarki.
Jeśli Twoja komora śrutownicza jest szczególnie duża, możesz dodać do tego celu ślimak. Najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest ślimak poprzeczny zamontowany z tyłu budynku. Pozwala on pracownikom po prostu docisnąć (lub nawet przedmuchać sprężonym powietrzem) zużyte ścierniwo do tylnej ściany. Niezależnie od tego, do której części ślimaka zostanie wtłoczone medium, jest ono transportowane z powrotem do przenośnika kubełkowego.
Dodatkowe ślimaki można zamontować w konfiguracji „U” lub „H”. Dostępna jest nawet opcja pełnej podłogi, w której wiele ślimaków zasila jeden ślimak poprzeczny, a cała betonowa podłoga jest zastępowana wytrzymałym rusztem.
Dla małych zakładów, które chcą oszczędzać pieniądze, używać lżejszych materiałów ściernych w procesie śrutowania i nie zależy im na szybkości produkcji, system próżniowy może okazać się przydatny. To dobre rozwiązanie nawet dla dużych firm, które wykonują piaskowanie w ograniczonym zakresie i nie potrzebują systemu do obsługi dużych ilości. Z kolei systemy mechaniczne najlepiej sprawdzają się w cięższych warunkach, gdzie szybkość nie jest najważniejszym czynnikiem.
Brandon Acker jest prezesem Titan Abrasive Systems, jednego z wiodących projektantów i producentów komór śrutowniczych, kabin i powiązanego sprzętu. Odwiedź stronę www.titanabrasive.com.
Pasta ścierna stosowana do wykańczania różnych powierzchni, od samochodów klasy premium po malowane kadłuby i materiały kompozytowe.
Niemieckie firmy Gardena i Rösler zaprezentowały nowe, wysokoenergetyczne rozwiązania w zakresie wykańczania sekatorów.