Rozważasz inwestycję w system odzyskiwania ścierniwa? Brandon Acker z Titan Abrasives Systems udziela porad dotyczących wyboru odpowiedniego systemu dla Twojej działalności. #zapytaj eksperta
Mechaniczny system odzysku do obróbki strumieniowo-ściernej Źródło zdjęcia: Wszystkie zdjęcia dzięki uprzejmości Titan Abrasives
P: Rozważam użycie systemu odzyskiwania podczas strzelania, ale chciałbym otrzymać poradę, w co zainwestować.
W dziedzinie piaskowania, kluczowego procesu wykańczania produktów, recykling nie zyskuje należnego mu uznania.
Weźmy na przykład piasek stalowy, który jest najbardziej poddawany recyklingowi ze wszystkich materiałów ściernych. Można go ponownie wykorzystać ponad 200 razy przy początkowym koszcie od 1500 do 2000 dolarów za tonę. W porównaniu do 300 dolarów za tonę materiałów wybuchowych jednorazowego użytku, takich jak popioły, szybko odkryjesz, że materiały nadające się do recyklingu kosztują więcej niż niektóre niedrogie materiały jednorazowego użytku lub materiały objęte ograniczeniami.
Niezależnie od tego, czy w komorze śrutowniczej, czy w komorze śrutowniczej, istnieją dwie metody zbierania materiałów ściernych do ciągłego użytku: systemy regeneracji próżniowej (pneumatycznej) i systemy regeneracji mechanicznej. Każda z nich ma swoje zalety i ograniczenia, w zależności głównie od rodzaju środowiska wybuchowego wymaganego do Twojej operacji.
Systemy próżniowe są tańsze od systemów mechanicznych i nadają się do lżejszych materiałów ściernych, takich jak tworzywa sztuczne, szklane kulki, a nawet niektóre mniejsze cząsteczki tlenku glinu. Niższy koszt wynika głównie z faktu, że w przeciwieństwie do systemów mechanicznych, zawierają one zazwyczaj mniej komponentów. Ponadto, ponieważ system próżniowy nie ma części mechanicznych, wymaga mniej konserwacji.
System próżniowy ułatwia również przenoszenie. Niektóre systemy próżniowe można zamontować na płozach, unikając stałej instalacji, czy to ze względów estetycznych, czy ograniczonej przestrzeni produkcyjnej.
Istnieją trzy główne typy systemów odzysku próżniowego do wyboru. Główną różnicą jest moment zbierania odpadów do piaskowania i szybkość, z jaką to robią.
Pierwszy typ pozwala użytkownikowi na ukończenie całej operacji śrutowania; po zakończeniu pracy dysza próżniowa zasysa cały materiał na raz. Ten system jest przydatny, ponieważ zmniejsza problemy z utylizacją materiału, jeśli Twój projekt wymaga ponownego użycia wszystkich materiałów do piaskowania.
Drugi typ jest zwykle używany w przemysłowym śrutowaniu przy użyciu komory śrutowniczej lub kabiny śrutowniczej. W komorach śrutowniczych użytkownik zazwyczaj zamiata lub zgarnia materiał ścierny do rynny zbiorczej z tyłu komory śrutowniczej na końcu lub w trakcie procesu śrutowania. Materiał odpadowy jest ewakuowany i transportowany do cyklonu, gdzie jest czyszczony i zwracany do śrutownicy w celu ponownego użycia. W komorach śrutowniczych medium jest stale usuwane podczas śrutowania bez konieczności podejmowania dalszych działań przez użytkownika.
W trzecim wariancie zużyte medium jest stale zasysane z powrotem przez głowicę roboczą próżniową natychmiast po uderzeniu w powierzchnię produktu śrutowania. Chociaż jest to znacznie wolniejsze niż poprzednie opcje, znacznie mniej pyłu jest generowane przez równoczesne wyrzucanie i zasysanie medium, a całkowita ilość wyrzucanego medium jest znacznie mniejsza. Przy mniejszej liczbie otwartych środowisk zanieczyszczenie pyłem wybuchowym zostanie znacznie zmniejszone.
Ogólnie rzecz biorąc, metoda próżniowa jest mniej pracochłonna niż metoda mechaniczna, ponieważ lżejsze materiały ścierne są łatwiejsze do czyszczenia. Jednak niezdolność systemów próżniowych do skutecznego zasysania cięższych mediów niemal wyeliminowała stosowanie materiałów takich jak żwir i śrut (jedne z najczęściej stosowanych substancji). Inną wadą jest szybkość: jeśli firma wykonuje dużo piaskowania i recyklingu, system próżniowy może stać się znaczącym wąskim gardłem.
Niektóre firmy oferują kompletne systemy próżniowe z wieloma komorami przechodzącymi z jednej komory do drugiej. Chociaż był szybszy od poprzednio opisanego systemu, był jednak wolniejszy od wersji mechanicznej.
Recykling mechaniczny jest idealny do dużych potrzeb produkcyjnych, ponieważ może pomieścić obszar przetwarzania dowolnej wielkości. Ponadto, mechaniczne systemy śrutowania mogą obsługiwać najcięższe media, takie jak stalowy piasek/śrut. Systemy mechaniczne są również znacznie szybsze niż typowe systemy próżniowe, co czyni je naturalnym wyborem do wysokowydajnego śrutowania i odzyskiwania.
Przenośniki kubełkowe są sercem każdego systemu mechanicznego. Są wyposażone w przedni lej zasypowy, do którego zamiatane lub zgarniane są materiały ścierne pochodzące z recyklingu. Są one stale w ruchu, a każde wiadro nabiera trochę materiału pochodzącego z recyklingu do piaskowania. Następnie media są czyszczone poprzez przepuszczenie przez bębny i/lub płuczki powietrzne, które oddzielają odzyskane media od pyłu, zanieczyszczeń i innych cząstek stałych.
Najprostszą konfiguracją jest zakup podnośnika kubełkowego i zakotwiczenie go do podłoża, pozostawiając pojemnik na ziemi. Jednak w tym przypadku bunkier znajduje się około dwóch stóp nad ziemią, a ładowanie piasku stalowego do bunkra może być trudne, ponieważ łopata może ważyć do 60-80 funtów.
Najlepszą opcją jest zbudowanie zarówno przenośnika kubełkowego, jak i (nieco innego) bunkra w dole. Przenośnik kubełkowy znajduje się na zewnątrz komory śrutowniczej, a lejek wewnątrz, równo z betonową podłogą. Nadmiar ścierniwa można następnie zmieść do leja, zamiast zbierać, co jest znacznie łatwiejsze.
Ślimak w mechanicznym systemie ekstrakcyjnym. Ślimak wpycha ścierniwo do leja i z powrotem do piaskarki.
Jeśli Twoja komora śrutownicza jest szczególnie duża, możesz dodać do równania ślimak. Najczęstszym dodatkiem jest ślimak poprzeczny zamontowany z tyłu budynku. Pozwala to pracownikom po prostu dociskać (lub nawet przedmuchiwać sprężonym powietrzem) zużyty materiał ścierny do tylnej ściany. Niezależnie od tego, do której części ślimaka wpychane jest medium, jest ono transportowane z powrotem do elewatora kubełkowego.
Dodatkowe ślimaki można zainstalować w konfiguracji „U” lub „H”. Istnieje nawet opcja pełnej podłogi, w której wiele ślimaków zasila ślimak poprzeczny, a cała betonowa podłoga jest zastępowana kratą o dużej wytrzymałości.
Dla małych warsztatów, które chcą zaoszczędzić pieniądze, chcą używać lżejszych materiałów ściernych w swoich operacjach piaskowania i nie martwią się o szybkość produkcji, system próżniowy może okazać się przydatny. Jest to dobra opcja nawet dla dużych firm, które wykonują ograniczone piaskowanie i nie potrzebują systemu, który poradzi sobie z dużymi ilościami piaskowania. Z drugiej strony, systemy mechaniczne najlepiej nadają się do cięższych środowisk, w których szybkość nie jest głównym czynnikiem.
Brandon Acker jest prezesem Titan Abrasive Systems, jednego z wiodących projektantów i producentów komór śrutowniczych, szaf i powiązanego sprzętu. Odwiedź www.titanabrasive.com.
Pasta ścierna służąca do wykańczania różnorodnych powierzchni, od samochodów klasy premium po malowane kadłuby i materiały kompozytowe.
Niemieckie firmy Gardena i Rösler zaprezentowały nowe, wysokoenergetyczne rozwiązania w zakresie wykańczania sekatorów.