Jako globalny partner dla przemysłu motoryzacyjnego, kanadyjska firma Linamar projektuje i produkuje komponenty oraz systemy napędowe w ponad 60 lokalizacjach na całym świecie. Zakład Linamar Powertrain GmbH o powierzchni 23 000 metrów kwadratowych w Crimmitschau w Saksonii w Niemczech został założony w 2010 roku i produkuje komponenty silników, takie jak korbowody i skrzynie rozdzielcze do pojazdów z napędem na cztery koła.
Obrabiane korbowody Junker Saturn 915 są stosowane głównie w silnikach benzynowych i wysokoprężnych o pojemności od 1 do 3 litrów. Andre Schmiedel, kierownik operacyjny w Linamar Powertrain GmbH, mówi: „W sumie zainstalowaliśmy sześć linii produkcyjnych, które produkują ponad 11 milionów korbowodów rocznie. Są one obrabiane maszynowo, a nawet w pełni montowane, zgodnie z wymaganiami producenta OEM i specyfikacjami rysunkowymi”.
Maszyny Saturn wykorzystują ciągły proces szlifowania z korbowodami o długości do 400 mm. Korbowody są transportowane do maszyny za pomocą przenośnika taśmowego. Nośnik przedmiotu obrabianego obraca się w sposób ciągły i naprowadza przedmiot na pionową ściernicę ułożoną w równoległych płaszczyznach. Powierzchnia czołowa korbowodu jest obrabiana synchronicznie, a inteligentny system pomiarowy zapewnia idealny rozmiar końcowy.
Schmidl może to potwierdzić. „Szlifierka SATURN z powodzeniem spełniła wymagania producentów OEM dotyczące dokładności w zakresie równoległości, płaskości i chropowatości powierzchni” – powiedział. „Ta metoda szlifowania jest ekonomicznym i wydajnym procesem”. Po zakończeniu obróbki korbowody są zawieszane na szynach wyładowczych, czyszczone i transportowane taśmociągiem do następnej stacji na linii.
Elastyczność i wszechstronność. Dzięki szlifierkom dwupłaszczyznowym Saturn firmy Juncker można wydajnie i precyzyjnie obrabiać płasko-równoległe detale o różnych kształtach i geometriach. Oprócz korbowodów, obrabiane detale obejmują elementy toczne, pierścienie, przeguby krzyżakowe, krzywki, koszyki igiełkowe lub kulkowe, tłoki, części sprzęgieł oraz różnego rodzaju wytłoczki. Części mocujące różne rodzaje detali można szybko i łatwo wymienić.
Szlifierka jest również szczególnie odpowiednia do obróbki ciężkich elementów, takich jak płytki zaworowe, gniazda łożysk i obudowy pomp. Saturn może obrabiać szeroką gamę materiałów, na przykład Linamar wykorzystuje ją nie tylko do obróbki stali mikrostopowych, ale także spieków metalowych.
Jak mówi Schmiedel: „Dzięki Saturnowi mamy wysokowydajną szlifierkę, która pozwala nam zapewnić naszym producentom OEM doskonałą dostępność przy jednoczesnym zachowaniu stałych tolerancji. Byliśmy pod wrażeniem wydajności przy minimalnej konserwacji i niezmiennie wysokiej jakości rezultatów”.
Podobieństwa w historii firmy. Po wielu latach wspólnej pracy stało się jasne, że profesjonalizm prowadzi do partnerstwa biznesowego. Linamar i Junker łączą nie tylko pasja do innowacyjnych technologii, ale także podobna historia ich firm. Frank Hasenfratz i producent Erwin Juncker zaczynali swoją działalność. Obaj pracują w małych warsztatach i obaj z powodzeniem rozbudzili zainteresowanie swoją technologią poprzez innowacyjne pomysły biznesowe, powiedział Schmidel.
Operacje mechaniczne, w których materiał jest usuwany z obrabianego przedmiotu za pomocą napędzanych tarcz szlifierskich, kamieni, pasów, szlamów, arkuszy, mieszanek, szlamów itp. Dostępne w wielu formach: Szlifowanie powierzchni (w celu utworzenia płaskich i/lub kwadratowych powierzchni) Szlifowanie walcowe (do szlifowania zewnętrznego i stożkowego, zaokrągleń, podcięć itp.) Szlifowanie bezkłowe Fazowanie Szlifowanie gwintów i profili Szlifowanie narzędzi i dłut Szlifowanie ręczne, docieranie i polerowanie (szlifowanie bardzo drobnym ziarnem w celu utworzenia ultra gładkiej powierzchni), honowanie i szlifowanie tarczowe.
Zasila ściernice lub inne narzędzia ścierne do usuwania metalu i wykańczania przedmiotów obrabianych z zachowaniem ścisłych tolerancji. Zapewnia gładkie, kwadratowe, równoległe i precyzyjne powierzchnie przedmiotów obrabianych. Szlifierki i honownice (precyzyjne szlifierki, które przetwarzają materiały ścierne o niezwykle drobnych, jednorodnych ziarnach) są używane, gdy wymagana jest ultragładka powierzchnia i wykończenie z mikronową dokładnością. Szlifierki są prawdopodobnie najczęściej używanymi obrabiarkami w swojej roli „wykańczającej”. Dostępne w różnych wersjach: szlifierki stołowe i bazowe do ostrzenia dłut tokarskich i wierteł; szlifierki do płaszczyzn do produkcji kwadratowych, równoległych, gładkich i precyzyjnych części; szlifierki cylindryczne i bezkłowe; szlifierki centralne; szlifierki profilowe; frezy czołowe i walcowo-czołowe; szlifierki do kół zębatych; szlifierki współrzędnościowe; szlifierki taśmowe (do wsporników tylnych, ram wahliwych, rolek taśmowych); szlifierki narzędziowe i narzędziowe do ostrzenia i przeszlifowywania narzędzi skrawających; szlifierki węglikowe; ręczne szlifierki proste; piły ścierne do cięcia w kostkę.
Pasek lub pręt z drobnym materiałem ściernym służący do podnoszenia przedmiotu obrabianego równolegle do stołu, zapobiegając w ten sposób kontaktowi narzędzia ze stołem.
Obróbka polegająca na przepuszczeniu przedmiotu obrabianego przez płaską, pochyłą lub profilowaną powierzchnię pod ściernicą w płaszczyźnie równoległej do wrzeciona ściernicy. Patrz szlifowanie.