Jako globalny partner przemysłu motoryzacyjnego, kanadyjska firma Linamar projektuje i produkuje komponenty i systemy układów napędowych w ponad 60 lokalizacjach na całym świecie. Zakład Linamar Powertrain GmbH o powierzchni 23 000 metrów kwadratowych w Crimmitschau w Saksonii w Niemczech został założony w 2010 roku i produkuje komponenty silników, takie jak korbowody i skrzynie rozdzielcze do pojazdów z napędem na cztery koła.
Obrabiane maszynowo korbowody Junker Saturn 915 są stosowane głównie w silnikach benzynowych i wysokoprężnych o pojemności od 1 do 3 litrów. Andre Schmiedel, kierownik ds. operacyjnych w Linamar Powertrain GmbH, mówi: „Łącznie zainstalowaliśmy sześć linii produkcyjnych, które produkują ponad 11 milionów korbowodów rocznie. Są one obrabiane maszynowo lub nawet w pełni montowane zgodnie z wymaganiami OEM i specyfikacjami rysunków”.
Maszyny Saturn wykorzystują ciągły proces szlifowania z korbowodami o długości do 400 mm. Korbowody są transportowane do maszyny na taśmie przenośnika. Nośnik przedmiotu obrabianego obraca się w sposób ciągły i prowadzi przedmiot obrabiany na pionowe koło szlifierskie ułożone w równoległych płaszczyznach. Powierzchnia czołowa korbowodu jest obrabiana synchronicznie, a inteligentny system pomiarowy zapewnia idealny rozmiar końcowy.
Schmidl może to potwierdzić. „Szlifierka SATURN pomyślnie spełniła wymagania OEM dotyczące dokładności pod względem równoległości, płaskości i chropowatości powierzchni” — powiedział. „Ta metoda szlifowania jest ekonomicznym i wydajnym procesem”. Po zakończeniu obróbki korbowody są zawieszane na szynach wyładowczych, czyszczone i transportowane wzdłuż taśmy przenośnika do następnej stacji na linii.
Elastyczność i wszechstronność Dzięki szlifierkom dwupłaszczyznowym Saturn firmy Juncker można wydajnie i dokładnie obrabiać płasko-równoległe przedmioty o różnych kształtach i geometriach. Oprócz korbowodów takie przedmioty obejmują elementy toczne, pierścienie, przeguby uniwersalne, krzywki, koszyki igiełkowe lub kulowe, tłoki, części sprzęgające i różne wytłoczenia. Części, które chwytają różne rodzaje przedmiotów obrabianych, można szybko i łatwo wymienić.
Szlifierka jest również szczególnie odpowiednia do obróbki ciężkich przedmiotów obrabianych, takich jak płyty zaworowe, gniazda łożyskowe i obudowy pomp. Saturn może przetwarzać szeroką gamę materiałów, na przykład Linamar używa jej do obróbki nie tylko stali mikrostopowych. I spiekanego metalu.
Jak mówi Schmiedel: „Dzięki Saturnowi mamy szlifierkę o wysokiej wydajności, która pozwala nam zapewnić naszym producentom OEM doskonałą dostępność przy zachowaniu stałych tolerancji. Byliśmy pod wrażeniem wydajności przy minimalnej konserwacji i niezmiennie wysokiej jakości wyników”.
Podobieństwa w historii firmy Po wielu latach wspólnej pracy stało się jasne, że profesjonalizm prowadzi do partnerstwa biznesowego. Linamar i Junker są zjednoczeni nie tylko przez pasję do innowacyjnych technologii, ale także przez podobną historię swoich firm. Frank Hasenfratz i producent Erwin Juncker obaj zaczynali. Obaj pracują w małych warsztatach i obaj z powodzeniem wzbudzili zainteresowanie swoją technologią poprzez innowacyjne pomysły biznesowe, powiedział Schmidel.
Operacje mechaniczne, w których materiał jest usuwany z przedmiotu obrabianego za pomocą napędzanych tarcz szlifierskich, kamieni, pasów, szlamów, arkuszy, mieszanek, szlamów itp. Dostępne w wielu formach: Szlifowanie powierzchni (w celu uzyskania płaskich i/lub kwadratowych powierzchni) Szlifowanie walcowe (do szlifowania zewnętrznego i stożkowego, zaokrągleń, podcięć itp.) Szlifowanie bezkłowe Fazowanie Szlifowanie gwintów i profili Szlifowanie narzędzi i dłut Szlifowanie ręczne, docieranie i polerowanie (szlifowanie bardzo drobnym ziarnem w celu uzyskania bardzo gładkiej powierzchni), honowanie i szlifowanie tarczowe.
Zasila koła szlifierskie lub inne narzędzia ścierne do usuwania metalu i wykańczania obrabianych przedmiotów z ciasnymi tolerancjami. Zapewnia gładkie, kwadratowe, równoległe i precyzyjne powierzchnie obrabianych przedmiotów. Szlifierki i honownice (precyzyjne szlifierki, które przetwarzają materiały ścierne z niezwykle drobnymi, jednolitymi ziarnami) są używane, gdy wymagana jest ultra-gładka powierzchnia i wykończenie o wielkości mikronów. Szlifierki są prawdopodobnie najczęściej używanymi obrabiarkami w ich roli „wykańczającej”. Dostępne w różnych konstrukcjach: szlifierki stołowe i bazowe do ostrzenia dłut tokarskich i wierteł; szlifierki powierzchniowe do produkcji kwadratowych, równoległych, gładkich i precyzyjnych części; szlifierki cylindryczne i bezkłowe; szlifierki centralne; szlifierki profilowe; frezy czołowe i walcowe; szlifierki do kół zębatych; szlifierki współrzędnościowe; szlifierki taśmowe (z tylnym podparciem, obrotową ramą, rolką taśmową); szlifierki narzędziowe i narzędziowe do ostrzenia i ponownego szlifowania narzędzi skrawających; szlifierki węglikowe; ręczne szlifierki proste; piły ścierne do cięcia w kostkę.
Pasek lub pręt z drobnym materiałem ściernym służący do podnoszenia przedmiotu obrabianego, jednocześnie utrzymując go równolegle do stołu, aby zapobiec kontaktowi narzędzia ze stołem.
Obróbka polegająca na przepuszczeniu przedmiotu obrabianego przez płaską, pochyłą lub wyprofilowaną powierzchnię pod ściernicą w płaszczyźnie równoległej do wrzeciona ściernicy. Zobacz szlifowanie.