W ostatnich latach rynek maszyn do pakowania proszków w moim kraju odnotował dynamiczny wzrost. Według analizy rynku, głównym powodem zainteresowania tym rynkiem jest rosnący udział sprzedaży na rynku chińskim w globalnym rynku, co stwarza dobrą okazję do rozwoju dla firm produkujących maszyny do pakowania proszków.

Obecnie, niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł spożywczy, farmaceutyczny, czy chemiczny, maszyny do pakowania proszków są szeroko stosowane. Bazując na doświadczeniu z przeszłości, maszyny do pakowania proszków stale się udoskonalają, dążąc do humanizacji obsługi, dbając o idealne połączenie jakości produktu i estetyki, i wnosząc znaczący wkład w rozwój maszyn do pakowania proszków w moim kraju.

Po zakupie maszyny pakującej proszek, powinniśmy również zwrócić uwagę na jej codzienną konserwację i konserwację, aby zapewnić jej prawidłowe działanie i przedłużyć jej żywotność. Poniżej, Beijing Shunfa Sunshine przeanalizuje kilka kwestii, na które należy zwrócić uwagę podczas konserwacji maszyny pakującej proszek:

1. Prace smarownicze

Należy regularnie smarować koła zębate, otwory wtryskowe oleju łożysk z gniazdami oraz części ruchome olejem, raz na zmianę. Zabrania się również pracy reduktora bez oleju. Podczas uzupełniania oleju należy uważać, aby nie obracać zbiornika oleju na pasku, aby zapobiec jego poślizgowi lub przedwczesnemu zużyciu.

2. Prace konserwacyjne

Przed użyciem maszyny pakującej proszek należy sprawdzić śruby każdej części, aby upewnić się, że nie ma luzu. W przeciwnym razie może to wpłynąć na prawidłowe działanie całej maszyny. W przypadku części elektrycznych należy zadbać o ich wodoodporność, odporność na wilgoć, korozję i gryzonie. Aby zapewnić czystość wnętrza skrzynki sterowniczej i zacisków elektrycznych oraz zapobiec awariom elektrycznym, po wyłączeniu urządzenia, oba korpusy grzałek powinny być otwarte, aby zapobiec oparzeniom materiałów opakowaniowych.

3. Prace czyszczące

Po wyłączeniu urządzenia należy regularnie czyścić część dozującą, a korpus nagrzewnicy powietrza – regularnie, aby zapewnić drożność linii zgrzewania gotowych produktów. Rozrzucone materiały należy regularnie usuwać, aby ułatwić czyszczenie części i przedłużyć ich żywotność. Aby wydłużyć żywotność urządzenia, pracownicy powinni również regularnie usuwać kurz z elektrycznej skrzynki sterowniczej, aby zapobiec awariom elektrycznym, takim jak zwarcie lub słaby styk.