Drugiego dnia Międzynarodowych Targów Technologii Produkcyjnych (IMTS) 2022 stało się jasne, że „cyfryzacja” i „automatyzacja”, znane od dawna w druku 3D, coraz częściej odzwierciedlają rzeczywistość w branży.
Na początku drugiego dnia IMTS inżynier sprzedaży Canon Grant Zahorski moderował sesję na temat tego, jak automatyzacja może pomóc producentom przezwyciężyć niedobory kadrowe. Być może nadało ton wydarzeniu, gdy firmy showroomowe zaprezentowały główne aktualizacje produktów, które mogą zminimalizować ludzką inwencję, a jednocześnie zoptymalizować części pod kątem kosztów, czasu realizacji i geometrii.
Aby pomóc producentom zrozumieć, co ta zmiana dla nich oznacza, Paul Hanafi z 3D Printing Industry spędził dzień, relacjonując wydarzenie na żywo w Chicago i zebrał poniżej najnowsze wiadomości z IMTS.
Różne postępy w automatyzacji Na konferencji IMTS wprowadzono wiele technologii, które mają pomóc w automatyzacji druku 3D, ale technologie te przybrały również bardzo różne formy. Na przykład na konferencji Siemensa kierownik ds. produkcji addytywnej Tim Bell stwierdził, że „nie ma lepszej technologii niż druk 3D” do digitalizacji produkcji.
Dla Siemensa oznacza to jednak digitalizację projektu fabryki i wykorzystanie technologii spółki zależnej Siemens Mobility do digitalizacji ponad 900 indywidualnych części zamiennych do pociągów, które teraz można drukować na żądanie. Aby kontynuować „przyspieszanie industrializacji druku 3D”, powiedział Bell, firma zainwestowała w innowacyjne przestrzenie CATCH, które zostały otwarte w Niemczech, Chinach, Singapurze i Stanach Zjednoczonych.
Tymczasem Ben Schrauwen, dyrektor generalny firmy 3D Systems-ownership software developer Oqton, opowiedział branży druku 3D, w jaki sposób jej technologia oparta na uczeniu maszynowym (ML) może umożliwić większą automatyzację projektowania i produkcji części. Technologia firmy wykorzystuje szereg różnych modeli uczenia maszynowego, aby automatycznie tworzyć ustawienia narzędzi maszynowych i oprogramowania CAD w sposób optymalizujący wyniki montażu.
Według Schrauwena jedną z głównych zalet korzystania z produktów Oqton jest to, że pozwalają one na drukowanie części metalowych z „16-stopniowym nawisem bez żadnych modyfikacji” na dowolnej maszynie. Technologia ta zyskuje już na popularności w przemyśle medycznym i stomatologicznym, powiedział, a popyt jest spodziewany wkrótce w przemyśle naftowym i gazowym, energetycznym, motoryzacyjnym, obronnym i lotniczym.
„Oqton opiera się na MES z w pełni połączoną platformą IoT, więc wiemy, co dzieje się w środowisku produkcyjnym” — wyjaśnia Schrauwen. „Pierwszą branżą, w którą weszliśmy, była stomatologia. Teraz zaczynamy wchodzić w sektor energetyczny. Dzięki tak dużej ilości danych w naszym systemie łatwo jest generować zautomatyzowane raporty certyfikacyjne, a ropa i gaz są świetnym przykładem”.
Velo3D i Optomec do zastosowań w lotnictwie Velo3D regularnie pojawia się na targach z imponującymi wydrukami lotniczymi i na IMTS 2022 nie zawiodło. Stoisko firmy zaprezentowało tytanowy zbiornik paliwa, który został pomyślnie wykonany przy użyciu drukarki 3D Sapphire dla wyrzutni bez żadnych wewnętrznych podpór.
„Tradycyjnie potrzebne byłyby konstrukcje wsporcze i trzeba by je usunąć” — wyjaśnia Matt Karesh, kierownik ds. rozwoju technicznego w Velo3D. „Wtedy powierzchnia będzie bardzo szorstka z powodu pozostałości. Sam proces usuwania będzie również kosztowny i skomplikowany, a ponadto pojawią się problemy z wydajnością”.
Przed IMTS Velo3D ogłosiło, że zakwalifikowało stal narzędziową M300 do szafiru i po raz pierwszy na swoim stoisku zaprezentowało części wykonane z tego stopu. Mówi się, że wysoka wytrzymałość i twardość metalu jest interesująca dla różnych producentów samochodów rozważających drukowanie go do formowania wtryskowego, a także dla innych, którzy chcieliby go wykorzystać do produkcji narzędzi lub formowania wtryskowego.
Gdzie indziej, w innym wprowadzeniu skoncentrowanym na lotnictwie i kosmonautyce, Optomec zaprezentował pierwszy system opracowany wspólnie z filią Hoffman, drukarkę 3D LENS CS250. W pełni zautomatyzowane komórki produkcyjne mogą pracować samodzielnie lub być połączone z innymi komórkami w celu produkcji pojedynczych części lub naprawy budynków, takich jak zużyte łopatki turbin.
Chociaż są one zazwyczaj projektowane do konserwacji i remontów (MRO), regionalna menedżerka sprzedaży Optomec, Karen Manley, wyjaśnia, że ​​mają również duży potencjał do kwalifikacji materiałów. Biorąc pod uwagę, że cztery podajniki materiałów systemu mogą być podawane niezależnie, mówi, że „można projektować stopy i drukować je zamiast mieszać proszki”, a nawet tworzyć powłoki odporne na zużycie.
Dwa osiągnięcia wyróżniają się w dziedzinie fotopolimerów, z których pierwszym jest wprowadzenie na rynek P3 Deflect 120 dla drukarki One 3D, spółki zależnej Stratasys, Origin. W wyniku nowego partnerstwa między spółką macierzystą Origin i Evonik, materiał jest przeznaczony do formowania rozdmuchowego, procesu, który wymaga odkształcania cieplnego części w temperaturach do 120°C.
Niezawodność materiału została potwierdzona w Origin One, a firma Evonik twierdzi, że jej testy wykazały, że polimer pozwala na produkcję części mocniejszych o 10 procent od tych produkowanych przez konkurencyjne drukarki DLP, co według Stratasys jeszcze bardziej zwiększy atrakcyjność systemu – Strong Open Material Credentials.
Jeśli chodzi o ulepszenia maszyn, drukarka 3D Inkbit Vista została również zaprezentowana zaledwie kilka miesięcy po wysłaniu pierwszego systemu do Saint-Gobain. Na pokazie dyrektor generalny Inkbit Davide Marini wyjaśnił, że „branża uważa, że ​​śrutowanie materiałów służy do prototypowania”, ale dokładność, objętość i skalowalność nowych maszyn jego firmy skutecznie temu przeczą.
Maszyna jest w stanie produkować części z wielu materiałów przy użyciu topliwego wosku, a jej płyty robocze można wypełnić do gęstości do 42%, co Marini opisuje jako „rekord świata”. Ze względu na swoją liniową technologię sugeruje również, że system jest wystarczająco elastyczny, aby pewnego dnia ewoluować w hybrydę z urządzeniami wspomagającymi, takimi jak ramiona robota, choć dodaje, że pozostaje to „długoterminowym” celem.
„Dokonujemy przełomu i udowadniamy, że druk atramentowy jest w rzeczywistości najlepszą technologią produkcji” – podsumowuje Marini. „W tej chwili robotyka jest naszym największym zainteresowaniem. Wysłaliśmy maszyny do firmy robotycznej, która produkuje komponenty do magazynów, w których trzeba przechowywać towary i je wysyłać”.
Aby otrzymywać najnowsze informacje na temat druku 3D, nie zapomnij zapisać się do newslettera branży druku 3D, obserwuj nas na Twitterze lub polub naszą stronę na Facebooku.
Skoro już tu jesteś, dlaczego nie zasubskrybować naszego kanału na Youtube? Dyskusje, prezentacje, klipy wideo i powtórki webinariów.
Szukasz pracy w produkcji addytywnej? Odwiedź ofertę pracy w 3D Printing, aby dowiedzieć się o różnych stanowiskach w branży.
Na zdjęciu widać wejście do McCormick Place w Chicago podczas IMTS 2022. Zdjęcie: Paul Hanafi.
Paul jest absolwentem Wydziału Historii i Dziennikarstwa. Jego pasją jest poznawanie najnowszych nowinek ze świata technologii.