Drugiego dnia Międzynarodowych Targów Technologii Produkcyjnych IMTS 2022 stało się jasne, że „cyfryzacja” i „automatyzacja”, znane od dawna w druku 3D, coraz częściej odzwierciedlają rzeczywistość panującą w branży.
Na początku drugiego dnia IMTS, Grant Zahorski, inżynier sprzedaży firmy Canon, moderował sesję na temat tego, jak automatyzacja może pomóc producentom w przezwyciężeniu niedoborów kadrowych. Być może nadało ton całemu wydarzeniu, kiedy to firmy w salonach zaprezentowały istotne aktualizacje produktów, które minimalizują ingerencję człowieka, a jednocześnie optymalizują części pod kątem kosztów, czasu realizacji i geometrii.
Aby pomóc producentom zrozumieć, co ta zmiana dla nich oznacza, Paul Hanafi z 3D Printing Industry spędził dzień, relacjonując wydarzenie na żywo w Chicago i zestawiając poniżej najnowsze wiadomości z IMTS.
Różnorodne postępy w automatyzacji. Na konferencji IMTS zaprezentowano wiele technologii, które mają pomóc w automatyzacji druku 3D, ale technologie te przybrały również bardzo różne formy. Na przykład, na konferencji Siemens, Tim Bell, menedżer ds. produkcji addytywnej, stwierdził, że „nie ma lepszej technologii niż druk 3D” w zakresie digitalizacji produkcji.
Dla Siemensa oznacza to jednak digitalizację projektu fabryki i wykorzystanie technologii spółki zależnej Siemens Mobility do digitalizacji ponad 900 pojedynczych części zamiennych do pociągów, które teraz można drukować na żądanie. Aby nadal „przyspieszać industrializację druku 3D”, powiedział Bell, firma zainwestowała w innowacyjne centra CATCH, które powstały w Niemczech, Chinach, Singapurze i Stanach Zjednoczonych.
Tymczasem Ben Schrauwen, dyrektor generalny firmy Oqton, należącej do 3D Systems, zajmującej się tworzeniem oprogramowania, opowiedział branży druku 3D, w jaki sposób jej technologia oparta na uczeniu maszynowym (ML) może umożliwić większą automatyzację projektowania i produkcji części. Technologia firmy wykorzystuje szereg różnych modeli uczenia maszynowego do automatycznego tworzenia ustawień obrabiarek i oprogramowania CAD w sposób optymalizujący rezultaty montażu.
Według Schrauwena, jedną z głównych zalet produktów Oqton jest to, że umożliwiają one drukowanie części metalowych z „16-stopniowym nawisem bez żadnych modyfikacji” na dowolnej maszynie. Technologia ta zyskuje już na popularności w branży medycznej i stomatologicznej, a wkrótce spodziewane jest na nią zapotrzebowanie w przemyśle naftowo-gazowym, energetycznym, motoryzacyjnym, obronnym i lotniczym.
„Oqton opiera się na systemie MES z w pełni zintegrowaną platformą IoT, dzięki czemu wiemy, co dzieje się w środowisku produkcyjnym” – wyjaśnia Schrauwen. „Pierwszą branżą, w którą weszliśmy, była stomatologia. Teraz zaczynamy wkraczać w sektor energetyczny. Dzięki tak dużej ilości danych w naszym systemie, generowanie zautomatyzowanych raportów certyfikacyjnych staje się łatwe, a sektor naftowo-gazowy jest tego doskonałym przykładem”.
Velo3D i Optomec dla zastosowań w lotnictwie i kosmonautyce. Firma Velo3D regularnie gości na targach branżowych, prezentując imponujące wydruki dla przemysłu lotniczego i kosmicznego, i na targach IMTS 2022 nie zawiodła. Stoisko firmy prezentowało tytanowy zbiornik paliwa, który został z powodzeniem wykonany przy użyciu drukarki 3D Sapphire na wyrzutnię bez żadnych wewnętrznych podpór.
„Tradycyjnie potrzebne byłyby konstrukcje wsporcze, które trzeba by było usunąć” – wyjaśnia Matt Karesh, menedżer ds. rozwoju technicznego w Velo3D. „Wtedy powierzchnia będzie bardzo szorstka z powodu pozostałości. Sam proces usuwania będzie również kosztowny i skomplikowany, a do tego pojawią się problemy z wydajnością”.
Przed targami IMTS firma Velo3D ogłosiła, że ​​zakwalifikowała stal narzędziową M300 do obróbki szafiru, a także po raz pierwszy zaprezentowała na swoim stoisku elementy wykonane z tego stopu. Wysoka wytrzymałość i twardość tego metalu ma wzbudzić zainteresowanie producentów samochodów, którzy rozważają jego drukowanie w formach wtryskowych, a także innych, którzy chcieliby wykorzystać go do produkcji narzędzi lub formowania wtryskowego.
W innym miejscu, w ramach kolejnej premiery skoncentrowanej na przemyśle lotniczym i kosmicznym, Optomec zaprezentował pierwszy system opracowany wspólnie ze spółką zależną Hoffman – drukarkę 3D LENS CS250. W pełni zautomatyzowane komórki produkcyjne mogą pracować samodzielnie lub być połączone z innymi komórkami w celu produkcji pojedynczych części lub naprawy konstrukcji, takich jak zużyte łopatki turbin.
Chociaż są one zazwyczaj projektowane z myślą o konserwacji i remontach (MRO), Karen Manley, regionalna menedżer ds. sprzedaży w Optomec, wyjaśnia, że ​​mają one również duży potencjał w zakresie kwalifikacji materiałów. Biorąc pod uwagę, że cztery podajniki materiałów w systemie mogą być podawane niezależnie, dodaje, że „można projektować stopy i drukować je zamiast mieszać proszki”, a nawet tworzyć powłoki odporne na zużycie.
W dziedzinie fotopolimerów wyróżniają się dwa osiągnięcia. Pierwszym z nich jest wprowadzenie na rynek modelu P3 Deflect 120 przeznaczonego do drukarek One 3D, Origin, spółki zależnej Stratasys. W wyniku nowego partnerstwa między spółką macierzystą Origin a Evonik, materiał ten został opracowany do formowania rozdmuchowego, procesu wymagającego odkształcania cieplnego elementów w temperaturach do 120°C.
Niezawodność materiału została potwierdzona w Origin One, a firma Evonik twierdzi, że jej testy pokazują, iż polimer pozwala na produkcję części o 10 procent mocniejszych niż te produkowane przez konkurencyjne drukarki DLP, co według Stratasys jeszcze bardziej zwiększy atrakcyjność systemu – Strong Open Material Credentials.
Jeśli chodzi o ulepszenia maszyn, drukarka 3D Inkbit Vista została zaprezentowana zaledwie kilka miesięcy po wysłaniu pierwszego systemu do Saint-Gobain. Na targach, prezes Inkbit, Davide Marini, wyjaśnił, że „branża uważa, że ​​piaskowanie materiałów służy do prototypowania”, ale dokładność, wydajność i skalowalność nowych maszyn jego firmy skutecznie temu przeczą.
Maszyna jest w stanie wytwarzać części z wielu materiałów przy użyciu topliwego wosku, a jej płyty robocze można wypełnić do gęstości do 42%, co Marini określa jako „światowy rekord”. Ze względu na liniową technologię, Marini sugeruje również, że system jest na tyle elastyczny, że w przyszłości może ewoluować w hybrydę z urządzeniami wspomagającymi, takimi jak ramiona robotyczne, choć dodaje, że pozostaje to celem „długoterminowym”.
„Dokonujemy przełomu i udowadniamy, że druk atramentowy to rzeczywiście najlepsza technologia produkcji” – podsumowuje Marini. „W tej chwili robotyka jest naszym największym zainteresowaniem. Wysłaliśmy maszyny do firmy robotycznej, która produkuje komponenty do magazynów, w których trzeba składować i wysyłać towary”.
Aby być na bieżąco z najnowszymi informacjami na temat druku 3D, nie zapomnij zapisać się do newslettera branży druku 3D, obserwuj nas na Twitterze lub polub naszą stronę na Facebooku.
A skoro już tu jesteś, zasubskrybuj nasz kanał na YouTube. Dyskusje, prezentacje, klipy wideo i powtórki webinariów.
Szukasz pracy w branży druku 3D? Odwiedź ofertę pracy w dziale druku 3D, aby dowiedzieć się więcej o różnych stanowiskach w branży.
Na zdjęciu widać wejście do McCormick Place w Chicago podczas IMTS 2022. Zdjęcie: Paul Hanafi.
Paul jest absolwentem Wydziału Historii i Dziennikarstwa. Jego pasją jest poznawanie najnowszych wiadomości ze świata technologii.