Drugiego dnia Międzynarodowych Targów Technologii Produkcyjnych (IMTS) 2022 stało się jasne, że „cyfryzacja” i „automatyzacja”, znane od dawna w druku 3D, w coraz większym stopniu odzwierciedlają rzeczywistość w branży.
Na początku drugiego dnia IMTS Grant Zahorski, inżynier ds. sprzedaży w firmie Canon, poprowadził sesję na temat tego, jak automatyzacja może pomóc producentom przezwyciężyć niedobory personelu.Być może nadało ton wydarzeniu, gdy firmy z salonów wystawowych zaprezentowały główne aktualizacje produktów, które mogą zminimalizować ludzką inwencję, jednocześnie optymalizując części pod kątem kosztów, czasu realizacji i geometrii.
Aby pomóc producentom zrozumieć, co oznacza dla nich ta zmiana, Paul Hanafi z branży druku 3D spędził dzień relacjonując wydarzenie na żywo w Chicago i zebrał poniżej najnowsze wiadomości z IMTS.
Różne postępy w automatyzacji W IMTS wprowadzono wiele technologii pomagających zautomatyzować drukowanie 3D, ale technologie te przybrały również bardzo różne formy.Na przykład na konferencji firmy Siemens Tim Bell, kierownik działu produkcji addytywnej, stwierdził, że „nie ma lepszej technologii niż druk 3D” do digitalizacji produkcji.
Dla Siemensa oznacza to jednak digitalizację projektu fabrycznego i wykorzystanie technologii zależnej Siemens Mobility do digitalizacji ponad 900 pojedynczych części zamiennych do pociągów, które można teraz drukować na żądanie.Aby kontynuować „przyspieszanie uprzemysłowienia druku 3D”, powiedział Bell, firma zainwestowała w innowacyjne przestrzenie CATCH, które zostały otwarte w Niemczech, Chinach, Singapurze i Stanach Zjednoczonych.
W międzyczasie Ben Schrauwen, dyrektor generalny należącego do 3D Systems twórcy oprogramowania Oqton, powiedział branży druku 3D, w jaki sposób jego technologia oparta na uczeniu maszynowym (ML) może umożliwić większą automatyzację projektowania i produkcji części.Technologia firmy wykorzystuje szereg różnych modeli uczenia maszynowego do automatycznego tworzenia ustawień narzędzi maszynowych i oprogramowania CAD w sposób optymalizujący wyniki montażu.
Według Schrauwena jedną z głównych korzyści płynących z używania produktów Oqton jest to, że umożliwiają one drukowanie metalowych części z „16-stopniowym nawisem bez żadnych modyfikacji” na dowolnej maszynie.Powiedział, że technologia już nabiera rozpędu w przemyśle medycznym i dentystycznym, a wkrótce spodziewany jest popyt w przemyśle naftowym i gazowym, energetycznym, motoryzacyjnym, obronnym i lotniczym.
„Oqton opiera się na MES z w pełni połączoną platformą IoT, więc wiemy, co dzieje się w środowisku produkcyjnym” — wyjaśnia Schrauwen.„Pierwszą branżą, w którą weszliśmy, była stomatologia.Teraz zaczynamy przechodzić do energii.Przy tak dużej ilości danych w naszym systemie generowanie zautomatyzowanych raportów certyfikacyjnych staje się łatwe, a ropa naftowa i gaz są tego doskonałym przykładem”.
Velo3D i Optomec dla zastosowań lotniczych Velo3D regularnie pojawia się na targach z imponującymi wydrukami lotniczymi, a na targach IMTS 2022 nie zawiódł.Na stoisku firmy zaprezentowano tytanowy zbiornik paliwa, który został z powodzeniem wyprodukowany przy użyciu drukarki 3D Sapphire do wyrzutni bez żadnych wewnętrznych wsporników.
„Tradycyjnie potrzebne byłyby struktury wspierające i trzeba je było usunąć” — wyjaśnia Matt Karesh, kierownik ds. technicznego rozwoju biznesu w Velo3D.„Będziesz miał wtedy bardzo szorstką powierzchnię z powodu pozostałości.Sam proces usuwania będzie również kosztowny i skomplikowany, a ponadto będziesz mieć problemy z wydajnością”.
Przed IMTS firma Velo3D ogłosiła, że ​​zakwalifikowała stal narzędziową M300 do szafiru, a także po raz pierwszy zaprezentowała na swoim stoisku części wykonane z tego stopu.Mówi się, że wysoka wytrzymałość i twardość metalu jest interesująca dla różnych producentów samochodów rozważających drukowanie go do formowania wtryskowego, a także innych kuszących do wykorzystania go do produkcji narzędzi lub formowania wtryskowego.
Gdzie indziej, w ramach kolejnej premiery skoncentrowanej na lotnictwie, Optomec zaprezentował pierwszy system opracowany wspólnie ze spółką zależną Hoffman, drukarkę 3D LENS CS250.W pełni zautomatyzowane komórki produkcyjne mogą pracować samodzielnie lub być połączone z innymi komórkami w celu produkcji pojedynczych części lub naprawy budynków, takich jak zużyte łopatki turbin.
Chociaż są one zwykle przeznaczone do konserwacji i remontów (MRO), regionalny kierownik sprzedaży Optomec, Karen Manley, wyjaśnia, że ​​mają one również duży potencjał w zakresie kwalifikacji materiałów.Biorąc pod uwagę fakt, że cztery podajniki materiału systemu mogą być zasilane niezależnie, mówi, że „można projektować stopy i drukować je zamiast mieszania proszków”, a nawet tworzyć odporne na zużycie powłoki.
W dziedzinie fotopolimerów wyróżniają się dwa osiągnięcia, z których pierwszym jest wprowadzenie na rynek P3 Deflect 120 dla drukarki One 3D, spółki zależnej Stratasys, Origin.W wyniku nowego partnerstwa pomiędzy firmą macierzystą Origin i Evonik, materiał jest przeznaczony do formowania z rozdmuchem, procesu wymagającego termicznego odkształcania części w temperaturze do 120°C.
Niezawodność materiału została potwierdzona w Origin One, a Evonik twierdzi, że jego testy pokazują, że polimer wytwarza części o 10 procent mocniejsze niż te produkowane przez konkurencyjne drukarki DLP, co według Stratasys jeszcze bardziej zwiększy atrakcyjność systemu – Strong Open Material Credentials.
Jeśli chodzi o ulepszenia maszyn, drukarka 3D Inkbit Vista została również zaprezentowana zaledwie kilka miesięcy po wysłaniu pierwszego systemu do Saint-Gobain.Podczas pokazu dyrektor generalny firmy Inkbit, Davide Marini, wyjaśnił, że „branża uważa, że ​​obróbka strumieniowo-ścierna służy do tworzenia prototypów”, ale dokładność, wielkość i skalowalność nowych maszyn jego firmy skutecznie temu przeczy.
Maszyna jest w stanie wytwarzać części z wielu materiałów przy użyciu topliwego wosku, a jej płyty konstrukcyjne można wypełnić do gęstości do 42%, co Marini opisuje jako „rekord świata”.Ze względu na technologię liniową sugeruje również, że system jest wystarczająco elastyczny, aby pewnego dnia przekształcić się w hybrydę z urządzeniami wspomagającymi, takimi jak ramiona robotów, choć dodaje, że pozostaje to „długoterminowym” celem.
„Dokonujemy przełomu i udowadniamy, że druk atramentowy jest rzeczywiście najlepszą technologią produkcji” — podsumowuje Marini.„Obecnie robotyka jest naszym największym zainteresowaniem.Wysłaliśmy maszyny do firmy zajmującej się robotyką, która produkuje komponenty do magazynów, w których trzeba przechowywać towary i je wysyłać”.
Aby być na bieżąco z najnowszymi wiadomościami dotyczącymi druku 3D, nie zapomnij zasubskrybować biuletynu branżowego dotyczącego druku 3D, śledzić nas na Twitterze lub polubić naszą stronę na Facebooku.
Skoro już tu jesteś, może zasubskrybujesz nasz kanał na YouTube?Dyskusje, prezentacje, klipy wideo i powtórki webinarów.
Szukasz pracy w produkcji addytywnej?Odwiedź ogłoszenie o pracę w druku 3D, aby dowiedzieć się o różnych rolach w branży.
Zdjęcie przedstawia wejście do McCormick Place w Chicago podczas IMTS 2022. Zdjęcie: Paul Hanafi.
Paul jest absolwentem Wydziału Historyczno-Dziennikarskiego i jest pasjonatem poznawania najnowszych wiadomości o technologii.