Jeśli pracownik chce wykonać dobrą robotę, musi najpierw wyostrzyć swoje narzędzie. Celem automatycznego konserwacji maszyn do pakowania jest spełnienie wymagań procesu produkcyjnego i poprawa wydajności produkcji. Jakość konserwacji sprzętu jest bezpośrednio związana z wydajnością produkcji przedsiębiorstwa i ma ważne decydujące znaczenie. Dzisiaj spójrzmy na główne powody niepowodzenia maszyn do pakowania i ich utrzymania.
Główne przyczyny awarii: niewłaściwe instalacja, użytkowanie i konserwacja, niewłaściwe smarowanie, naturalne zużycie, czynniki środowiskowe, czynniki ludzkie itp. Niewłaściwe stosowanie i konserwacja obejmuje: naruszenie procedur operacyjnych, błędy pracy, nadciśnienie, nadgodziny, nadgodziny, korozja, wyciek oleju; niewłaściwe konserwacja i naprawa poza dopuszczalnym zakresem funkcji urządzeń, automatyczne maszyny do pakowania, takie jak przegrzanie, niewystarczające części zamienne, częściowe błędy modyfikacji itp. Niewłaściwe smarowanie obejmuje uszkodzenie układu smarowania, niewłaściwy wybór smarowania, wygaśnięcie, niewystarczające zasilanie i niewłaściwe użycie.

Środki ostrożności w zakresie automatycznego pakowania:
1. Operator inteligentnej maszyny opakowaniowej powinien upewnić się, że urządzenia elektryczne, pneumatyczne przełączniki sterowania, przełączniki obrotowe itp. Są bezpieczne i jest w dobrej pozycji przed uruchomieniem maszyny. Po potwierdzeniu, że wszystko jest normalne, mogą uruchomić maszynę i uruchomić.
2. Podczas użytkowania należy używać sprzętu zgodnie z procedurami operacyjnymi. Nie łam reguł ani nie chwytnie zachowaj się. Zawsze zwracaj uwagę na działanie każdego komponentu i wskazanie prawidłowej pozycji instrumentów. Jeśli istnieje nieprawidłowa odpowiedź dźwiękowa, natychmiast wyłącz moc i sprawdź, aż przyczyna zostanie zidentyfikowana i wyeliminowana.
3. Gdy sprzęt działa, operator powinien się skoncentrować, nie mów podczas pracy i pozostaw pozycję operacyjną do woli. Należy pamiętać, że programu automatyzacji inteligentnej maszyny pakowania nie można zmienić na woli.
4. Po zakończeniu produkcji wyczyść obszar roboczy, sprawdź, czy zasilacz i przełącznik gazu systemu wyposażenia powracają do pozycji „0 ″, i odetnij zasilacz. Inteligentne maszyny opakowaniowe muszą być również UV i wodoodporne, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny do opakowania.
5. Upewnij się, że wszystkie części inteligentnej maszyny opakowaniowej są nieniszczące, wrażliwe i mają wystarczające warunki smarowania. Prawidłowo tanka, zmień olej zgodnie z przepisami dotyczącymi smarowania i upewnij się, że przejście powietrza jest gładkie. Utrzymuj schludne, czyste, smarowane i bezpieczne sprzęt.
Aby zapobiec utratę czasu produkcji z powodu awarii sprzętu itp. Należy zwrócić uwagę na codzienną konserwację. Wyostrz nóż i nie przypadkowo obcinaj drewna, ponieważ nie radzenie sobie z niewielkimi problemami może prowadzić do poważnych awarii.