Jeśli pracownik chce dobrze wykonywać swoją pracę, musi najpierw naostrzyć swoje narzędzie.Celem konserwacji automatycznych maszyn pakujących jest spełnienie wymagań procesu produkcyjnego oraz poprawa wydajności produkcji.Jakość obsługi urządzeń jest bezpośrednio związana z wydajnością produkcyjną przedsiębiorstwa i ma istotne znaczenie decyzyjne.Dziś przyjrzyjmy się głównym przyczynom awarii maszyn pakujących i sposobom ich konserwacji.
Główne przyczyny awarii: niewłaściwa instalacja, użytkowanie i konserwacja, niewłaściwe smarowanie, naturalne zużycie, czynniki środowiskowe, czynniki ludzkie itp. Niewłaściwe użytkowanie i konserwacja obejmują: naruszenie procedur operacyjnych, błędy operacyjne, nadciśnienie, nadmierna prędkość, nadgodziny, korozja, wyciek oleju;niewłaściwa konserwacja i naprawy wykraczające poza dopuszczalny zakres funkcji urządzeń, automatycznych maszyn pakujących, takie jak przegrzanie, niewystarczająca ilość części zamiennych, błędy częściowej modyfikacji itp. Niewłaściwe smarowanie obejmuje uszkodzenie układu smarowania, niewłaściwy dobór środka smarnego, przeterminowanie, niedostateczne zaopatrzenie i niewłaściwe użycie.

Środki ostrożności dotyczące konserwacji automatycznej maszyny pakującej:
1. Operator inteligentnej maszyny pakującej powinien przed uruchomieniem maszyny upewnić się, że urządzenia elektryczne, przełączniki sterowania pneumatycznego, przełączniki obrotowe itp. są bezpieczne i we właściwym położeniu.Po potwierdzeniu, że wszystko jest w porządku, mogą uruchomić maszynę i uruchomić.
2. Podczas użytkowania prosimy o używanie sprzętu zgodnie z procedurami obsługi.Nie łam zasad ani nie zachowuj się niegrzecznie.Zawsze zwracaj uwagę na działanie każdego elementu i wskazanie prawidłowej pozycji instrumentów.W przypadku nieprawidłowej reakcji dźwiękowej należy natychmiast wyłączyć zasilanie i sprawdzać, aż przyczyna zostanie zidentyfikowana i wyeliminowana.
3. Podczas pracy urządzenia operator powinien być skoncentrowany, nie mówić podczas pracy i dowolnie opuszczać stanowisko operatora.Należy pamiętać, że programu automatyzacji inteligentnej maszyny pakującej nie można dowolnie zmieniać.
4. Po zakończeniu produkcji należy posprzątać miejsce pracy, sprawdzić czy wyłącznik zasilania i gazu układu wyposażenia wróciły do ​​pozycji „0” i odciąć zasilanie.Inteligentne maszyny pakujące muszą być również odporne na promieniowanie UV i wodoodporne, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny pakującej.
5. Upewnij się, że wszystkie części inteligentnej maszyny pakującej są nieniszczące, wrażliwe i mają odpowiednie warunki smarowania.Prawidłowo tankuj, wymieniaj olej zgodnie z przepisami dotyczącymi smarowania i upewnij się, że przepływ powietrza jest gładki.Utrzymuj swój sprzęt schludny, czysty, nasmarowany i bezpieczny.
Aby zapobiec utracie czasu produkcji z powodu awarii sprzętu itp., należy zwrócić uwagę na codzienną konserwację.Naostrz nóż i nie tnij przypadkowo drewna, ponieważ nierozwiązywanie drobnych problemów może prowadzić do poważnych awarii.