Aby pracownik mógł dobrze wykonywać swoją pracę, musi najpierw naostrzyć swoje narzędzia. Celem konserwacji automatycznych maszyn pakujących jest spełnienie wymagań procesu produkcyjnego i poprawa wydajności produkcji. Jakość konserwacji maszyn jest bezpośrednio związana z wydajnością przedsiębiorstwa i ma decydujące znaczenie. Przyjrzyjmy się dziś głównym przyczynom awarii maszyn pakujących i sposobom ich konserwacji.
Główne przyczyny awarii: niewłaściwa instalacja, użytkowanie i konserwacja, niewłaściwe smarowanie, naturalne zużycie, czynniki środowiskowe, czynniki ludzkie itp. Niewłaściwe użytkowanie i konserwacja obejmują: naruszenie procedur operacyjnych, błędy obsługi, nadciśnienie, nadmierną prędkość, nadgodziny, korozję, wyciek oleju; niewłaściwą konserwację i naprawy wykraczające poza dopuszczalny zakres funkcji urządzenia, automatyczne maszyny pakujące, takie jak przegrzanie, niewystarczająca ilość części zamiennych, częściowe błędy modyfikacji itp. Niewłaściwe smarowanie obejmuje uszkodzenie układu smarowania, niewłaściwy dobór środka smarnego, termin ważności, niewystarczającą ilość i niewłaściwe użycie.

Środki ostrożności dotyczące konserwacji automatycznej maszyny pakującej:
1. Operator inteligentnej maszyny pakującej powinien upewnić się, że urządzenia elektryczne, przełączniki sterowania pneumatycznego, przełączniki obrotowe itp. są bezpieczne i prawidłowo ustawione przed uruchomieniem maszyny. Po upewnieniu się, że wszystko działa prawidłowo, można uruchomić maszynę i rozpocząć pracę.
2. Podczas użytkowania należy korzystać ze sprzętu zgodnie z procedurami obsługi. Nie należy łamać zasad ani zachowywać się niegrzecznie. Zawsze należy zwracać uwagę na działanie każdego elementu oraz wskazanie prawidłowego położenia instrumentów. W przypadku nieprawidłowej reakcji dźwiękowej należy natychmiast wyłączyć zasilanie i sprawdzać, aż do zidentyfikowania i usunięcia przyczyny.
3. Podczas pracy urządzenia operator powinien być skoncentrowany, nie rozmawiać podczas pracy i opuszczać stanowisko operatora w dowolnym momencie. Należy pamiętać, że programu automatyzacji inteligentnej maszyny pakującej nie można zmieniać w dowolnym momencie.
4. Po zakończeniu produkcji należy uporządkować miejsce pracy, sprawdzić, czy zasilanie i wyłącznik gazu w systemie urządzeń powróciły do ​​pozycji „0”, a następnie odłączyć zasilanie. Inteligentne maszyny pakujące muszą być również odporne na promieniowanie UV i wodoodporne, aby zapobiec ich uszkodzeniu.
5. Upewnij się, że wszystkie części inteligentnej maszyny pakującej są nieuszkodzone, delikatne i odpowiednio nasmarowane. Prawidłowo uzupełniaj paliwo, wymieniaj olej zgodnie z przepisami dotyczącymi smarowania i upewnij się, że przepływ powietrza jest płynny. Utrzymuj swój sprzęt w czystości, porządku, smarowaniu i bezpieczeństwie.
Aby zapobiec stratom czasu produkcji spowodowanym awarią sprzętu itp., należy zadbać o codzienną konserwację. Naostrz nóż i nie tnij drewna przypadkowo, ponieważ zaniedbanie drobnych problemów może prowadzić do poważnych awarii.