Jeśli pracownik chce wykonać dobrą robotę, musi najpierw naostrzyć swoje narzędzie. Celem automatycznej konserwacji maszyn pakujących jest spełnienie wymagań procesu produkcyjnego i poprawa wydajności produkcji. Jakość konserwacji sprzętu jest bezpośrednio związana z wydajnością produkcji przedsiębiorstwa i ma istotne decydujące znaczenie. Dzisiaj przyjrzyjmy się głównym przyczynom awarii maszyn pakujących i sposobom ich konserwacji.
Główne przyczyny awarii: nieprawidłowa instalacja, użytkowanie i konserwacja, niewłaściwe smarowanie, naturalne zużycie, czynniki środowiskowe, czynniki ludzkie itp. Nieprawidłowe użytkowanie i konserwacja obejmują: naruszenie procedur operacyjnych, błędy operacyjne, nadciśnienie, nadmierną prędkość, nadgodziny, korozję, wyciek oleju; nieprawidłową konserwację i naprawę wykraczającą poza dopuszczalny zakres funkcji sprzętu, automatyczne maszyny pakujące, takie jak przegrzanie, niewystarczająca ilość części zamiennych, częściowe błędy modyfikacji itp. Nieprawidłowe smarowanie obejmuje uszkodzenie układu smarowania, niewłaściwy dobór środka smarnego, termin ważności, niewystarczającą podaż i niewłaściwe użycie.

Środki ostrożności dotyczące konserwacji automatycznej maszyny pakującej:
1. Operator inteligentnej maszyny pakującej powinien upewnić się, że urządzenia elektryczne, przełączniki sterowania pneumatycznego, przełączniki obrotowe itp. są bezpieczne i w dobrej pozycji przed uruchomieniem maszyny. Po potwierdzeniu, że wszystko jest w porządku, może uruchomić maszynę i pracować.
2. Podczas użytkowania należy używać sprzętu zgodnie z procedurami operacyjnymi. Nie łam zasad ani nie zachowuj się niegrzecznie. Zawsze zwracaj uwagę na działanie każdego komponentu i wskazanie prawidłowej pozycji instrumentów. W przypadku nieprawidłowej reakcji dźwiękowej należy natychmiast wyłączyć zasilanie i sprawdzić, aż przyczyna zostanie zidentyfikowana i wyeliminowana.
3. Gdy urządzenie jest uruchomione, operator powinien się skoncentrować, nie mówić podczas pracy i opuszczać stanowisko operatora, kiedy tylko zechce. Należy pamiętać, że programu automatyzacji inteligentnej maszyny pakującej nie można zmienić, kiedy zechce.
4. Po zakończeniu produkcji należy posprzątać obszar roboczy, sprawdzić, czy zasilanie i wyłącznik gazu systemu urządzenia powracają do pozycji „0” i odciąć zasilanie. Inteligentne maszyny pakujące muszą być również odporne na promieniowanie UV i wodoodporne, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny pakującej.
5. Upewnij się, że wszystkie części inteligentnej maszyny pakującej są nieniszczące, delikatne i mają odpowiednie warunki smarowania. Prawidłowo uzupełniaj paliwo, wymieniaj olej zgodnie z przepisami dotyczącymi smarowania i upewnij się, że przepływ powietrza jest płynny. Utrzymuj swój sprzęt w czystości, porządku, smarowaniu i bezpieczeństwie.
Aby zapobiec utracie czasu produkcji z powodu awarii sprzętu itp., należy zwrócić uwagę na codzienną konserwację. Naostrz nóż i nie tnij przypadkowo drewna, ponieważ nie radzenie sobie z małymi problemami może prowadzić do poważnych awarii.