Coraz więcej przetwórców potrzebuje większej precyzji w swoim sprzęcie do podawania. To właśnie robią niektórzy ludzie. #Hint process
Podajnik grawitacyjny Plastrac został zmodyfikowany do pracy na pionowych wtryskarkach stosowanych w dziale formowania wtryskowego firmy Weiss-Aug Surgical Products.
Firma Preform Solutions specjalizuje się przede wszystkim w formowaniu wtryskowym niestandardowych preform w różnych kolorach, ale w tym przypadku wykorzystuje podajniki Plastrac, aby zapewnić dokładność dozowania i szybką zmianę ustawień na linii do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.
Podajnik MCNexus firmy Movacolor przechodzi obecnie testy u klientów po premierze na targach K 2016. Jego premiera komercyjna odbędzie się w październiku na targach Fakuma.
Aby uniknąć stosowania wstępnie zmieszanych żywic, przetwórcy na niektórych rynkach coraz częściej proszą swoich dostawców sprzętu do obsługi materiałów o dokładniejsze podawanie – aż do gramów pojedynczych granulek i dodatków – na przykład zastosowanie jednej odpadającej cząstki barwnika stanowi różnicę między dobrą częścią a niepotrzebną częścią. Roger Hultquist opowiada o niedawnych pracach medycznych, aby zilustrować swój punkt widzenia. Klient, o którym mowa, chciał dokładnie podawać trzy cylindryczne granulki barwnika do portu podawania wtryskarki w czasie odzyskiwania ślimaka wynoszącym około 3 sekund.
„To nie jest jak karmienie 100 funtów na godzinę” — mówi Hultquist, współzałożyciel i prezes ds. sprzedaży i marketingu w Orbetron, dostawcy sprzętu do karmienia, mieszania i obsługi materiałów w Hudson w stanie Wisconsin. Jeden strzał, jedna cząsteczka może mieć ogromny wpływ na dokładność, co staje się coraz większym problemem, zwłaszcza w zastosowaniach medycznych, a zwłaszcza w produkcji półprzezroczystych produktów.
Krótko mówiąc, wraz ze spadkiem wymagań dotyczących szybkości podawania, maleją również wymagania dotyczące dokładności. Orbetron, który specjalizuje się w pipetach wolnoobrotowych, dostosował technologię podawania proszku pierwotnie stosowaną w przemyśle farmaceutycznym do tworzyw sztucznych. (Zobacz artykuł Hultquista z lipca 2017 r.: Understanding Low Feed Rates for Continuous and Batch Processes.)
Wielu dostawców sprzętu kieruje swoją ofertę do niszowego rynku przetwórców, którzy wykorzystują precyzję i elastyczność wolnoobrotowych podajników do mieszania materiałów w maszynach i innych zastosowaniach, w których wymagana jest maksymalna precyzja.
Dla przetwórców dodających dodatki w tempie od 0,5 funta do 1 funta na godzinę, wysoka dokładność nie jest krytyczna, ale wraz ze spadkiem tej ilości, dokładność staje się krytyczna. „W projekcie drutu i kabla, w którym podajesz materiał w tempie 15 g/h, bardzo ważne jest, aby te cząsteczki trafiły dokładnie tam, gdzie powinny” — powiedział Hultquist. „Przy niskich stopach procentowych staje się to krytyczne, szczególnie jeśli chodzi o kolor — spójność koloru tego produktu to jedna z rzeczy, na których się skupiamy”. gardziel wytłaczarki, pomagając rozwiązać to, co Hultqvist uważa za dwukierunkowy problem dla peletów.
„Możesz je podać, ale gdy już zostanie podane, musisz zadbać o to, aby zostało prawidłowo rozprowadzone w całym procesie” – wyjaśnił Hultquist.
Hultqvist zauważył, że oprócz dokładności gracze w tej dziedzinie wymagają również wysokiego stopnia elastyczności. „W przypadku niestandardowego warsztatu formującego, który szybko zmienia kolory, może 10, 12, 15 razy dziennie, staje się bardzo ważne, aby mogli zatrzymać się i zmienić kolory w ciągu kilku minut”. jest wyciągany z urządzenia, umożliwiając procesorom przełączanie się z jednego podajnika na drugi w miarę zmiany koloru.
Orbetron oferuje obecnie podajniki w czterech rozmiarach – seria 50, 100, 150 i 200 – o wydajności od 1 grama/godz. do 800 funtów/godz. Oprócz malowania na rynkach takich jak drut/kable i produkty medyczne, jak zauważył Hultqvist, firma niedawno rozszerzyła swoją działalność na branżę materiałów budowlanych, gdzie podajniki tarczowe są używane do podawania środków spieniających, barwników do elewacji, profili i paneli, środków i innych dodatków.
Szybka zmiana to „nasza oferta”, wyjaśnia Jason Christopherson, kierownik Preform Solutions Inc. z siedzibą w Sioux Falls w Dakocie Południowej. Rozwiązania dla krótkich i średnich serii form z 16 i 32 gniazdami. Dzięki temu unika się ogromnego pościgu za objętością związaną z preformami do butelek na wodę lub napoje bezalkoholowe, których może być nawet 144 lub więcej.
„Wiele naszych projektów wykorzystuje barwniki” — mówi Kristofferson. „Każdego dnia tygodnia możemy mieć dwie, trzy, cztery linie z różnymi kolorami i różnymi dodatkami do naszych preform”.
Wszystkie te odcienie wymagają dokładnego dostarczania barwnika, a cele firmy stają się coraz bardziej złożone, aż do 0,055% przy 672 g i 0,20% przy 54 g (ta ostatnia to 98,8% żywicy i 0,2%). % koloru). Preform Solutions działa od 2002 roku i przez większość tego czasu ich preferowanym rozwiązaniem do szybkiego zmieniania precyzyjnego podawania był podajnik Gravity Auto-Disc Feeder firmy Plastrac, Inc. z Edgemont w Pensylwanii. Firma ma obecnie 11 jednostek Plastrac, a cztery kolejne są w trakcie realizacji.
Zaletą Preform Solutions opartego na technologii Plasrac jest unikalna konstrukcja i jej wpływ na dokładność. Podajnik wykorzystuje ostrze, zasadniczo dozując granulki poprzez cięcie. Podajnik wrzuca granulki do kieszeni na tarczy, a ostrze zeskrobuje każdą część granulek, która wystaje poza kieszenie. „Kiedy urządzenie Plastrac przecina ziarna i wygładza kieszenie, w których materiał dostaje się pod ostrze, jest bardzo dokładne” — powiedział Christofferson.
Podajniki Plastrac znalazły również zastosowanie w pokrewnej branży w Weiss-Aug Surgical Products w Fairfield, NJ. Według Elisabeth Weissenrieder-Bennis, dyrektor ds. planowania strategicznego, części są zazwyczaj małe, często 1 do 2 lub mniej.
Według Leo Czekalsky’ego, kierownika ds. formowania, 12 jednostek Weiss-Aug Plastrac zostało specjalnie dostosowanych przez Plastrac do pracy na pionowych wtryskarkach Arburg. Jednostki Plasrac zapewniają maszyny o wielkościach porcji od 2 do 6 uncji i średnicach ślimaka od 16 do 18 mm. „Wielkości wtrysku i tolerancje, które musimy zachować dla tych części, mieszczą się w tysięcznych częściach cala” — powiedział Chekalsky. „A ponieważ powtarzalność i objętość wtrysku są absolutnie niezbędne, nie ma miejsca na odchylenia”.
Według Chekalsky’ego powtarzalność ta dotyczy kolorów oferowanych przez Plastrac. „Nigdy nie widziałem niczego dokładniejszego i bardziej niezawodnego niż to urządzenie” — powiedział Chekalsky. „Wiele innych systemów wymaga od kogoś kalibracji i regulacji przy zmianie kształtu lub koloru, ale tutaj system nie wymaga niczego”.
Weiss-Aug docenił tę dokładność i bezproblemową obsługę, zwłaszcza biorąc pod uwagę rynek, który obsługuje jego operacje w Fairfield. „Te komponenty mają wysoki standard wizualny, ponieważ są używane w chirurgii” — powiedział Weissenrieder-Bennis. „Istnieją bardzo specyficzne standardy kolorów i naprawdę nie można mieć żadnej zmienności”.
Podczas targów K 2016 holenderska firma Movacolor BV (dystrybuowana w USA przez firmę ROMAX, INC. z Hudson w stanie Massachusetts) zaprezentowała własną technologię niskiego podawania, MCNexus, która według jej zapewnień może podawać od 1 do 5 cząsteczek (zobacz raport z targów K z lutego 2017 r.).
Rzecznik Movacolor powiedział, że MCNexus jest obecnie testowany przez kilku klientów w Europie, którzy używają go do dokładnego dozowania małych ilości barwników w zabawkach i produktach gospodarstwa domowego. Movacolor zaprezentuje MCNexus na targach Fakuma 2017 w Friedrichshafen w Niemczech w październiku, co również oznacza oficjalne wprowadzenie na rynek.
Większość form używa dwóch ustawień do ustawienia ciśnienia drugiego etapu. Ale Scientific Molding ma w rzeczywistości cztery.
Z wyjątkiem poliolefin, prawie wszystkie inne polimery są polarne w pewnym stopniu i mogą wchłonąć trochę wilgoci z atmosfery. Oto niektóre z tych materiałów i co należy zrobić, aby je wysuszyć.