Siatkowy przenośnik taśmowy do żywności jest szeroko stosowany w opakowaniach kartonowych, suszonych warzywach, produktach wodnych, żywności dmuchanej, mięsie, owocach, lekach i innych gałęziach przemysłu. Urządzenia te charakteryzują się łatwością obsługi, dobrą przepuszczalnością powietrza, odpornością na wysokie temperatury, korozją, stabilnością pracy, odpornością na odchylenia i długą żywotnością. Urządzenia te znajdują zastosowanie w zakładach produkcyjnych (głównie w zakładach produkujących napoje, mleczarniach, piekarniach, fabrykach ciastek, suszonych warzywach, fabrykach konserw, fabrykach zamrażarek, fabrykach makaronu instant itp.).
Jakie są więc zalety i materiały przenośników taśmowych z siatki spożywczej?
Materiały powszechnie stosowane do produkcji taśmociągów siatkowych do żywności można podzielić na stal nierdzewną 304 i materiały PP, które charakteryzują się wysoką odpornością na ciepło, dużą odpornością na korozję, wysoką wytrzymałością na rozciąganie, małym wydłużeniem, równomiernym skokiem, szybkim cyklem przepływu ciepła, oszczędnością energii i długą żywotnością.
Przenośnik taśmowy z siatki ze stali nierdzewnej do żywności jest najczęściej stosowany w przemyśle spożywczym i doskonale nadaje się do suszenia, gotowania, smażenia, osuszania, zamrażania itp. w różnych gałęziach przemysłu spożywczego, a także do procesów chłodzenia, natryskiwania, czyszczenia, usuwania oleju i obróbki cieplnej w przemyśle metalowym. Przenośnik ten jest również stosowany do transportu płaskiego i spiralnego w urządzeniach do szybkiego zamrażania i pieczenia żywności, a także do procesów czyszczenia, sterylizacji, suszenia, chłodzenia i gotowania w maszynach spożywczych.

Przenośnik taśmowy z siatki PP do żywności może być wykorzystany w urządzeniach przemysłowych, takich jak stół do przechowywania butelek, podnośnik, sterylizator, myjka do warzyw, chłodziarka do butelek oraz przenośnik do mięsa, poprzez wybór różnych typów taśmy siatkowej PP. Biorąc pod uwagę limit naprężenia taśmy siatkowej, maksymalna długość pojedynczej linii zazwyczaj nie przekracza 20 metrów.
Przenośnik łańcuchowy nie tylko oszczędza pracę w branży napojów, ale także zapewnia większą wygodę. Proces transportu tego urządzenia może sprostać wymaganiom związanym z transportem napojów, napełnianiem, etykietowaniem, czyszczeniem, sterylizacją itp. Jednak podczas użytkowania przenośnika łańcuchowego personel musi zwracać uwagę i na bieżąco rozwiązywać problemy. Dlatego personel musi zawsze sprawdzać odkształcenia lub zużycie przenośnika łańcuchowego w branży napojów i terminowo go wymieniać. Wymagany jest odpowiedni zapas części i dokładne sprawdzenie szczelności przenośnika łańcuchowego. Konieczne jest również regularne czyszczenie kadłuba maszyny i usuwanie z niej obcych przedmiotów, a także jej konserwacja. To żelazna zasada.

Jak zatem wybrać wysokiej jakości przenośnik łańcuchowy dla przemysłu napojowego?
1. Wybierz łańcuch przenośnika
Dokonując zakupu, powinniśmy wybrać odpowiedni przenośnik łańcuchowy, dostosowany do transportowanego produktu, a następnie dobrać odpowiednie akcesoria do łańcucha przenośnika. Możemy również wybrać produkty o dobrej reputacji i spełniające odpowiednie normy jakościowe, bazując na naszym doświadczeniu. Zwróćmy uwagę przede wszystkim na materiał łańcucha przenośnika (POM, stal nierdzewna), wytrzymałość, wydłużenie i inne wymagania.
2. Przenośnik łańcuchowy jest układany na miejscu
Jeśli przenośnik łańcuchowy w przemyśle napojowym zostanie ułożony nierówno, nie tylko zwiększy to opór łańcucha przenośnika, ale również doprowadzi do uszkodzenia części na różnych poziomach, dlatego ułożenie powinno być płaskie.
3. Naciąg łańcucha przenośnika łańcuchowego powinien być odpowiedni
Najprostszym sposobem sprawdzenia naprężenia łańcucha przenośnika jest demontaż kilku płytek łańcucha przenośnika z napędu impulsowego, jeśli jest ich więcej niż dwie. W ciągu pierwszych dwóch tygodni od uruchomienia płytki łańcucha przenośnika należy zwrócić szczególną uwagę na stan płytki łańcucha przenośnika.
4. Codzienna konserwacja przenośnika łańcuchowego powinna być wykonywana prawidłowo.
5. Przenośnik łańcuchowy do napojów powinien zostać zmontowany przez profesjonalistów i zmontowany ściśle według wymagań, co może ograniczyć zużycie i wydłużyć żywotność.
Modułowe pasy siatkowe z tworzywa sztucznego są zbudowane z materiałów termoplastycznych z modułami formowanymi z litego pręta z tworzywa sztucznego. Z wyjątkiem pasów wąskich (o pełnej lub mniejszej szerokości), wszystkie są budowane w połączeniach między modułami, przesuniętymi względem siebie w sąsiednich rzędach. Taka konstrukcja może poprawić wytrzymałość poprzeczną i ułatwić konserwację.
Ogólna plastyczność i czysta konstrukcja rozwiązują problem łatwego zanieczyszczenia taśm stalowych. Dzięki konstrukcji zapewniającej czystość, taśma doskonale nadaje się również do zastosowań w przemyśle spożywczym. Jest również szeroko stosowana w wielu innych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja pojemników, przemysł farmaceutyczny, motoryzacyjny, kablowy, akumulatorowy itp.
Firma Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. oferuje szeroką gamę pasów o różnych materiałach i konstrukcjach. Pasy modułowe obejmują pasy proste o małym skoku 3/8 cala oraz pasy o zróżnicowanym przekroju. Najczęściej stosowane pasy to:
Płaska góra: odpowiednia do szerokiej gamy produktów, w przypadku których najlepsze rozwiązanie to całkowicie zamknięta powierzchnia pasa.
Kratka płaska: powszechnie stosowana w zastosowaniach, w których wymagany jest drenaż lub przepływ powietrza.
Podniesione żebra: zalecane w przypadku zastosowań, w których stabilność produktu przekracza możliwości jego transferu.
Taśmy Friction Top: Stosowane zazwyczaj na przenośnikach pochyłych, gdzie wysokość produktu jest zmienna. Taśmy modułowe Friction Top można stosować pod kątem do 20 stopni, w zależności od rodzaju opakowania i materiału.
Roller Top: Stosowany w różnych zastosowaniach magazynowania energii przy niskim ciśnieniu.
Perforowana płaska góra: Stosowana w przypadkach, gdy przepływ powietrza i wody ma kluczowe znaczenie, ale procent otwartej powierzchni pasa musi być niski.
Inne, rzadziej stosowane rodzaje pasów mogą lepiej odpowiadać Twoim szczególnym potrzebom: Open Grid, Nub Top (nieprzywierający), Cone Top (dodatkowa przyczepność).