Kiedy zakład przetwórstwa baraniny w Bay of Plenty w Nowej Zelandii miał poważne problemy z powrotem na taśmę przenośnika w zakładzie przetwórstwa baraniny, interesariusze zwrócili się do Flexco z prośbą o rozwiązanie.
Przenośniki obsługują ponad 20 kg towarów zwrotnych dziennie, co oznacza dużą ilość odpadów i negatywny wpływ na wynik finansowy firmy.
Zakład uboju baraniny jest wyposażony w osiem przenośników taśmowych, dwa modułowe przenośniki taśmowe i sześć białych przenośników nitrylowych. Dwa modułowe przenośniki taśmowe były częściej zwracane, co stwarzało problemy na placu budowy. Dwa przenośniki taśmowe znajdują się w zakładzie przetwórstwa jagnięciny na zimno, który pracuje na dwie ośmiogodzinne zmiany dziennie.
Zakład mięsny pierwotnie posiadał czyszczarkę składającą się z segmentowanych ostrzy zamontowanych na głowicy. Zamiatarka jest następnie montowana na kole pasowym głowicy, a ostrza są napinane za pomocą układu przeciwwagi.
„Kiedy po raz pierwszy wprowadziliśmy ten produkt na rynek w 2016 roku, odwiedzili nasze stoisko na targach Foodtech Packtech w Auckland w Nowej Zelandii, gdzie wspomnieli, że ich zakład ma te problemy i że byliśmy w stanie natychmiast dostarczyć rozwiązanie. Co ciekawe, nasz środek czyszczący dopuszczony do kontaktu z żywnością jest pierwszym tego typu środkiem na rynku” — powiedziała Ellaine McKay, kierownik ds. produktów i marketingu w firmie Flexco.
„Zanim firma Flexco przeprowadziła badania i opracowała ten produkt, na rynku nie było żadnego środka, który mógłby czyścić lekkie pasy, więc ludzie stosowali domowe rozwiązania, ponieważ nie było innej opcji na rynku”.
Według Petera Mullera, starszego dyrektora zakładu uboju baraniny, przed rozpoczęciem współpracy z Flexco firma miała ograniczony wybór sprzętu.
„Firmy przetwórstwa mięsnego początkowo stosowały czyszczarkę składającą się z segmentowego ostrza zamontowanego na przedniej belce. Czyszczarka ta była następnie montowana na przednim kole pasowym, a ostrze napinano za pomocą przeciwwagi.”
„Mięso może gromadzić się między końcówką czyszczarki a powierzchnią pasa, a to nagromadzenie może powodować tak silne napięcie między czyszczarką a pasem, że może ono ostatecznie doprowadzić do przewrócenia się czyszczarki. Ten problem występuje zazwyczaj, gdy system przeciwwagi jest zablokowany podczas zmian roboczych, które są mocno zamocowane.”
System przeciwwagi nie działał prawidłowo i ostrza trzeba było czyścić co 15–20 minut, co skutkowało trzema lub czterema przestojami na godzinę.
Müller wyjaśnił, że główną przyczyną częstych przestojów w produkcji był system przeciwwag, który był niezwykle trudny do dokręcenia.
Zbyt duża ilość zwrotów oznacza również, że całe kawałki mięsa przechodzą przez maszyny czyszczące, lądują na taśmie produkcyjnej i spadają na podłogę, uniemożliwiając ich spożycie. Firma traciła setki dolarów tygodniowo z powodu jagnięciny, która spadała na podłogę, ponieważ nie można jej było sprzedać i generować zysku.
„Pierwszym problemem, z jakim się zetknęli, była utrata wielu towarów i pieniędzy, a także utrata dużej ilości żywności, co stworzyło problem z utrzymaniem czystości” – powiedział McKay.
„Drugi problem dotyczy taśmy przenośnika. Z tego powodu taśma pęka, gdyż przykłada się do niej twardy kawałek plastiku.
„Nasz system ma wbudowany napinacz, co oznacza, że ​​jeśli w materiale znajdują się duże kawałki, ostrze może się poruszać i umożliwiać łatwe przepuszczenie większych kawałków, w przeciwnym razie ostrze pozostaje płasko na taśmie przenośnika i przesuwa żywność tam, gdzie powinna trafić, czyli na kolejną taśmę przenośnika”.
Kluczowym elementem procesu sprzedaży firmy jest audyt przedsiębiorstwa Klienta, przeprowadzany przez zespół ekspertów posiadających wieloletnie doświadczenie w ocenie istniejących systemów.
„Wyjeżdżamy bezpłatnie i odwiedzamy ich fabryki, a następnie proponujemy ulepszenia, które mogą, ale nie muszą, znaleźć zastosowanie w naszych produktach. Nasi sprzedawcy to eksperci działający w branży od dziesięcioleci, więc z przyjemnością służymy pomocą” – powiedział McKay.
Następnie Flexco przedstawi szczegółowy raport dotyczący rozwiązania, które jego zdaniem jest najlepsze dla klienta.
W wielu przypadkach firma Flexco umożliwia swoim klientom i potencjalnym klientom wypróbowanie rozwiązań na miejscu, aby mogli zobaczyć na własne oczy, co oferują. Dlatego firma Flexco jest pewna swoich innowacji i rozwiązań.
„W przeszłości zauważyliśmy, że klienci, którzy próbowali naszych produktów, byli często bardzo zadowoleni, jak w przypadku tego zakładu przetwórstwa baraniny w Nowej Zelandii” – mówi McKay.
Ważniejsza jest jakość naszych produktów i innowacyjność, którą oferujemy. Jesteśmy znani zarówno w przemyśle lekkim, jak i ciężkim z jakości i trwałości naszych produktów, a także z bogatego wsparcia, które oferujemy, takiego jak bezpłatne szkolenia i montaż na miejscu. Zapewniamy doskonałe wsparcie.
Tak wygląda proces, przez który przechodzi przetwórca jagnięciny, zanim ostatecznie wybierze urządzenie czyszczące Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, wyposażone w ostrza do wykrywania metali zatwierdzone przez FDA i certyfikowane przez USDA.
Po zainstalowaniu oczyszczaczy firma niemal natychmiast zauważyła niemal całkowitą redukcję zwrotów, oszczędzając 20 kg produktu dziennie na zaledwie jednym przenośniku taśmowym.
Oczyszczacz został zainstalowany w 2016 roku, a dwa lata później wyniki są nadal aktualne. Dzięki redukcji zwrotów firma „przetwarza do 20 kg dziennie, w zależności od cięcia i przepustowości” – mówi Muller.
Firma była w stanie zwiększyć poziom zapasów, zamiast ciągle wyrzucać zepsute mięso do śmieci. Oznacza to wzrost rentowności firmy. Instalując nowe oczyszczacze, Flexco wyeliminowało również potrzebę ciągłego czyszczenia i konserwacji systemu oczyszczania.
Kolejną ważną zaletą produktów Flexco jest fakt, że wszystkie ich środki czyszczące do żywności posiadają aprobatę FDA i certyfikat USDA, co ogranicza ryzyko krzyżowego zanieczyszczenia taśm przenośnikowych.
Eliminując potrzebę ciągłej konserwacji, firma pozwala przetwórcom jagnięciny zaoszczędzić ponad 2500 dolarów nowozelandzkich rocznie na kosztach pracy.
Oprócz oszczędności na wynagrodzeniach za pracę ponadnormatywną, firmy zyskują więcej czasu i wydajności, ponieważ pracownicy mogą teraz wykonywać inne zadania zwiększające wydajność, zamiast musieć ciągle rozwiązywać ten sam problem.
Oczyszczacze Flexco FGP mogą zwiększyć wydajność pracy, skracając pracochłonne godziny sprzątania i pozwalając na dłuższe zajęcie się dotychczas nieefektywnymi oczyszczaczami.
Firma Flexco zaoszczędziła również znaczną sumę pieniędzy, którą może wykorzystać efektywniej, poprawić rentowność firmy i przeznaczyć na zakup dodatkowych zasobów w celu zwiększenia produktywności firmy.