Kiedy zakład przetwórstwa mięsa baraniego w Bay of Plenty w Nowej Zelandii miał poważne problemy z powrotem na taśmę przenośnika w zakładzie przetwórstwa mięsa baraniego, interesariusze zwrócili się do Flexco z prośbą o rozwiązanie.
Przenośniki obsługują ponad 20 kg towarów zwrotnych dziennie, co oznacza dużo odpadów i negatywny wpływ na wynik finansowy firmy.
Zakład rzeźniczy baraniny jest wyposażony w osiem taśmociągów, dwie modułowe taśmy przenośnikowe i sześć białych taśmociągów nitrylowych. Dwie modułowe taśmy przenośnikowe były przedmiotem większej liczby zwrotów, co stwarzało problemy na placu budowy. Dwie taśmy przenośnikowe znajdują się w zakładzie przetwórstwa jagnięciny na zimno, który pracuje na dwie ośmiogodzinne zmiany dziennie.
Firma zajmująca się pakowaniem mięsa pierwotnie miała czyszczarkę składającą się z segmentowanych ostrzy zamontowanych na głowicy. Następnie zamiatarka jest montowana na kole pasowym głowicy, a ostrza są napinane za pomocą układu przeciwwagi.
„Kiedy po raz pierwszy wprowadziliśmy ten produkt na rynek w 2016 r., odwiedzili nasze stoisko na targach Foodtech Packtech w Auckland w Nowej Zelandii, gdzie wspomnieli, że ich zakład ma te problemy i że byliśmy w stanie natychmiast dostarczyć rozwiązanie. Co ciekawe, środek czyszczący dopuszczony do kontaktu z żywnością, więc nasz środek czyszczący z recyklingu żywności jest pierwszym tego typu środkiem na rynku” — powiedziała Ellaine McKay, menedżer ds. produktów i marketingu w firmie Flexco.
„Zanim firma Flexco przeprowadziła badania i opracowała ten produkt, na rynku nie było niczego, co mogłoby czyścić lekkie pasy, więc ludzie stosowali domowe rozwiązania, ponieważ nie było nic innego na rynku”.
Jak twierdzi Peter Muller, starszy dyrektor zakładu uboju mięsa baraniego, przed rozpoczęciem współpracy z Flexco firma miała ograniczony wybór sprzętu.
„Firmy przetwórstwa mięsnego początkowo stosowały czyszczarkę składającą się z segmentowanego ostrza zamontowanego na przedniej belce. Następnie czyszczarka była montowana na przednim kole pasowym, a ostrze napinane za pomocą systemu przeciwwagi.”
„Mięso może gromadzić się między końcówką czyszczarki a powierzchnią pasa, a to nagromadzenie może powodować tak silne napięcie między czyszczarką a pasem, że to napięcie może ostatecznie spowodować przewrócenie się czyszczarki. Ten problem zwykle występuje, gdy system przeciwwagi jest zablokowany na miejscu podczas zmian, które są mocno zamocowane na miejscu”.
Układ przeciwwagi nie działał prawidłowo, a ostrza trzeba było czyścić co 15–20 minut, co skutkowało trzema lub czterema przestojami na godzinę.
Müller wyjaśnił, że główną przyczyną częstych przestojów w produkcji był system przeciwwag, który był niezwykle trudny do dokręcenia.
Zbyt duży zwrot oznacza również, że całe kawałki mięsa przechodzą przez czyszczarki, lądują na tylnej części taśmy produkcyjnej i spadają na podłogę, przez co stają się niezdatne do spożycia przez ludzi. Firma traciła setki dolarów tygodniowo z powodu jagnięciny, która spadała na podłogę, ponieważ nie można jej było sprzedać i przynieść firmie zysku.
„Pierwszym problemem, z jakim się zmierzyli, była utrata wielu towarów i pieniędzy, a także utrata dużej ilości żywności, co stworzyło problem z utrzymaniem czystości” – powiedział McKay.
„Drugi problem dotyczy taśmy przenośnika; z jego powodu taśma pęka, ponieważ przykłada się do niej twardy kawałek plastiku.
„Nasz system ma wbudowany napinacz, co oznacza, że ​​jeśli w materiale znajdują się duże kawałki, ostrze może się poruszać i umożliwiać łatwe przepuszczenie czegoś większego, w przeciwnym razie pozostaje płasko na taśmie przenośnika i przesuwa żywność tam, gdzie powinna trafić, czyli na następny przenośnik”.
Kluczową częścią procesu sprzedaży firmy jest audyt przedsiębiorstwa Klienta, przeprowadzany przez zespół ekspertów posiadających wieloletnie doświadczenie w ocenie istniejących systemów.
„Wychodzimy za darmo i odwiedzamy ich fabryki, a następnie składamy propozycje ulepszeń, które mogą lub nie dotyczyć naszych produktów. Nasi sprzedawcy są ekspertami i działają w branży od dziesięcioleci, więc z przyjemnością podajemy pomocną dłoń” — powiedział McKay.
Następnie Flexco przedstawi szczegółowy raport dotyczący rozwiązania, które jej zdaniem jest najlepsze dla klienta.
W wielu przypadkach firma Flexco umożliwia swoim klientom i potencjalnym klientom wypróbowanie rozwiązań na miejscu, aby mogli zobaczyć na własne oczy, co oferują. Firma Flexco jest więc przekonana o innowacyjności swoich rozwiązań.
„W przeszłości zauważyliśmy, że klienci, którzy próbowali naszych produktów, byli często bardzo zadowoleni, jak w przypadku tego zakładu przetwórstwa baraniny w Nowej Zelandii” – mówi McKay.
Ważniejsza jest jakość naszych produktów i innowacyjność, którą zapewniamy. Jesteśmy znani zarówno w przemyśle lekkim, jak i ciężkim z jakości i trwałości naszych produktów, a także z szerokiego wsparcia, które zapewniamy, takiego jak bezpłatne szkolenia, instalacja na miejscu, zapewniamy świetne wsparcie.
Tak wygląda proces, przez który przechodzi przetwórca jagnięciny, zanim ostatecznie wybierze urządzenie czyszczące Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, wyposażone w ostrza wykrywające metale zatwierdzone przez FDA i posiadające certyfikat USDA.
Po zainstalowaniu oczyszczaczy firma niemal natychmiast zauważyła niemal całkowitą redukcję zwrotów, oszczędzając 20 kg produktu dziennie na zaledwie jednym przenośniku taśmowym.
Oczyszczacz został zainstalowany w 2016 r., a dwa lata później wyniki są nadal aktualne. Dzięki redukcji zwrotów firma „przetwarza do 20 kg dziennie, w zależności od cięcia i przepustowości” — mówi Muller.
Firma była w stanie zwiększyć poziom zapasów zamiast ciągle wyrzucać zepsute mięso do śmieci. Oznacza to wzrost rentowności firmy. Instalując nowe oczyszczacze, Flexco wyeliminowało również potrzebę ciągłego czyszczenia i konserwacji systemu oczyszczającego.
Kolejną ważną zaletą produktów Flexco jest fakt, że wszystkie ich środki czyszczące do żywności są zatwierdzone przez FDA i posiadają certyfikaty USDA, co ogranicza ryzyko krzyżowego zanieczyszczenia taśmociągów.
Eliminując potrzebę ciągłej konserwacji, firma pozwala przetwórcom jagnięciny zaoszczędzić ponad 2500 dolarów nowozelandzkich rocznie na kosztach pracy.
Oprócz oszczędności na wynagrodzeniach za pracę ponadnormatywną, firmy zyskują więcej czasu i wydajności, ponieważ pracownicy mogą teraz wykonywać inne zadania zwiększające wydajność, zamiast musieć ciągle rozwiązywać ten sam problem.
Oczyszczacze Flexco FGP mogą zwiększyć wydajność pracy poprzez skrócenie pracochłonnych godzin czyszczenia i umożliwienie pracy wcześniej nieefektywnym oczyszczaczom.
Flexco pozwoliło również firmie zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy, które może wykorzystać efektywniej, poprawić rentowność firmy i przeznaczyć na zakup dodatkowych zasobów w celu zwiększenia produktywności firmy.