Kiedy zakład przetwarzania baraniny w Bay Of Pobrot, Nowa Zelandia, miał poważne problemy w powrocie do przenośnika w zakładzie przetwarzania baraniny, interesariusze zwrócili się do FlexCo w celu rozwiązania.
Przenośniki obsługują ponad 20 kg towarów zwrotnych dziennie, co oznacza dużo odpadów i cios do wynikającej z linii firmy.
Buton Butchery jest wyposażony w osiem przenośników, dwa modułowe przenośniki i sześć białych pasów przenośników nitrylowych. Dwa modułowe pasy przenośników podlegały kolejnym zwrotom, które wywołały problemy w miejscu pracy. Dwa przenośniki znajdują się w zakładzie przetwarzania jagnięcego na zimno, który obsługuje dwie ośmiogodzinne zmiany dziennie.
Firma zajmująca się mięsem pierwotnie miała środki czyszczące, które składały się z segmentowanych ostrzy zamontowanych na głowie. Kączałek jest następnie zamontowany na koła pasowym, a ostrza są napinaczone za pomocą systemu przeciwwagi.
„Kiedy po raz pierwszy uruchomiliśmy ten produkt w 2016 roku, odwiedzili naszą stoisko na pokazie Foodtech Packtech w Auckland w Nowej Zelandii, gdzie wspomnieli, że jego roślina ma te problemy, a my mogliśmy natychmiast zapewnić rozwiązanie, co ciekawe, sprzątacz oczyszczającym żywność, więc nasza recykling sprzątacza żywności jest pierwszym tego rodzaju na rynku”, powiedziała Ellaine McKay, produkt i marketing na Flexco.
„Zanim Flexco zbadał i opracował ten produkt, na rynku nie było nic, co mogłoby oczyścić lekkie pasy, więc ludzie używali domowych rozwiązań, ponieważ to była jedyna rzecz na rynku”.
Według Petera Mullera, starszego dyrektora Button Butchery, przed współpracą z Flexco, firma miała ograniczony wybór sprzętu.
„Firmy przetwarzające mięso początkowo używały czystości, które składało się z segmentowego ostrza zamontowanego na przedniej wiązce. Ten środek czyszczący został następnie zamontowany na przednim koło pasowym, a ostrze napina się systemem przeciwwagi. ”
„Mięso może gromadzić się między czubkiem czyszczącego a powierzchnią pasa, a ten nagromadzenie może spowodować tak silne napięcie między środkiem czyszczącym a pasem, że napięcie to może ostatecznie spowodować przechylenie środka czyszczącego. Problem ten zwykle występuje, gdy system przeciwwagi jest zablokowany na miejscu podczas zmian, które są mocno ustalone na miejscu. ”
System przeciwwagi nie działał poprawnie, a ostrza musiały być czyszczone co 15 do 20 minut, co spowodowało trzy lub cztery przestoje na godzinę.
Müller wyjaśnił, że głównym powodem nadmiernego zamknięcia produkcji był system przeciwwagi, który był niezwykle trudny do zacieśnienia.
Zbyt dużo powrotu oznacza również, że całe kawałki mięsa przechodzą przez środki czyszczące, kończą się na tylnej części przenośnika paska i spadają na podłogę, czyniąc je niezdolnymi do spożycia przez ludzi. Firma traciła setki dolarów tygodniowo z powodu baranka, która spadła na podłogę, ponieważ nie można go było sprzedać i zarobić dla firmy.
„Pierwszym problemem, z jakim napotkali, była utrata dużej ilości towarów i pieniędzy oraz utrata dużo jedzenia, co wywołało problem czyszczenia” - powiedział McKay.
„Drugi problem dotyczy przenośnika; Z tego powodu taśma pęka, ponieważ nakładasz ten twardy kawałek plastiku na taśmę.
„Nasz system ma wbudowany napinacz, co oznacza, że ​​jeśli są jakieś duże kawałki materiału, ostrze może poruszać się i pozwolić na łatwe przejście czegoś większego, w przeciwnym razie pozostaje płasko na przenośnym pasku i porusza jedzenie, w którym musi się udać. być na następnym przenośniku. ”
Kluczową częścią procesu sprzedaży firmy jest audyt przedsiębiorstwa klienta, prowadzonego przez zespół ekspertów z wieloletnim doświadczeniem w ocenie istniejących systemów.
„Wychodzimy za darmo i odwiedzamy ich fabryki, a następnie sugestie dotyczące ulepszeń, które mogą, ale nie musi być naszymi produktami. Nasi sprzedawcy są ekspertami i pracują w branży od dziesięcioleci, więc cieszymy się, że możemy pomóc ” - powiedział McKay.
Następnie FlexCo dostarczy szczegółowy raport na temat rozwiązania, które jego zdaniem jest najlepsze dla klienta.
W wielu przypadkach FlexCo pozwoliło również klientom i potencjalnym klientom wypróbować rozwiązania na miejscu, aby zobaczyć to, co oferują, więc FlexCo jest pewne swoich innowacji i rozwiązań.
„W przeszłości odkryliśmy, że klienci, którzy próbują naszych produktów, są często bardzo zadowoleni, podobnie jak ten zakład przetwórstwa baru w Nowej Zelandii”, mówi McKay.
Ważniejsze jest jakość naszych produktów i innowacja, którą zapewniamy. Jesteśmy znani zarówno w branży lekkich, jak i ciężkich ze względu na jakość i trwałość naszych produktów, a także dla szerokiego wsparcia, które zapewniamy, takie jak bezpłatne szkolenie, instalacja na miejscu, zapewniamy doskonałe wsparcie. "
Jest to proces, przez który przechodzi procesor jagnięcy, zanim ostatecznie wybierze czyszczenie FGP ze stali nierdzewnej FlexCo, który ma zatwierdzony przez FDA i certyfikowane ostrza wykrywania metali.
Po zainstalowaniu oczyszczaczy firma niemal natychmiast odnotowała prawie całkowitą redukcję w zwrotach, oszczędzając 20 kg produktu dziennie na jednym przenośnym pasku.
Oczyszczacz został zainstalowany w 2016 r., A dwa lata później wyniki są nadal istotne. Zmniejszając zwroty, firma „przetwarza do 20 kg dziennie, w zależności od cięcia i przepustowości”, mówi Muller.
Firma była w stanie zwiększyć poziomy zapasów zamiast stale rzucania zepsutych mięsa w śmieci. Oznacza to wzrost rentowności firmy. Instalując nowe oczyszczacze, FlexCO wyeliminowało również potrzebę ciągłego czyszczenia i konserwacji systemu oczyszczającego.
Kolejną kluczową zaletą produktów FlexCo jest to, że wszystkie jego sprzątacze żywności są zatwierdzane przez FDA i certyfikat USDA w celu zmniejszenia ryzyka zanieczyszczenia przenośników.
Wyeliminując potrzebę ciągłej konserwacji, firma oszczędza procesory jagnięce w porównaniu z NZ 2 500 USD rocznie kosztów pracy.
Oprócz oszczędzania płac nad nadwyżką siły roboczej firmy uzyskują czas i zyski z produktywności, ponieważ pracownicy mogą teraz wykonywać inne zadania zwiększające wydajność, zamiast ciągłego rozwiązywania tego samego problemu.
Oczyszczacze FGP FlexCo mogą zwiększyć wydajność poprzez ograniczenie pracy pracochłonnej i utrzymując wcześniej nieefektywne oczyszczacze.
Flexco było również w stanie zaoszczędzić spółkę znaczne kwoty pieniędzy, które można wykorzystać bardziej wydajnie, poprawić rentowność firmy i wykorzystać ją do zakupu dodatkowych zasobów w celu zwiększenia wydajności firmy.