Kiedy zakład przetwórstwa baraniny w Bay of Plenty w Nowej Zelandii miał poważne problemy z powrotem na taśmę przenośnika w zakładzie przetwórstwa baraniny, interesariusze zwrócili się do firmy Flexco o rozwiązanie.
Przenośniki obsługują ponad 20 kg towarów zwrotnych dziennie, co oznacza dużo odpadów i cios w wyniki finansowe firmy.
Ubojnia baraniny wyposażona jest w osiem przenośników taśmowych, dwa modułowe przenośniki taśmowe oraz sześć przenośników taśmowych z białego nitrylu.Dwa modułowe przenośniki taśmowe były przedmiotem większej liczby zwrotów, co stwarzało problemy w miejscu pracy.Dwa przenośniki taśmowe znajdują się w zakładzie przetwórstwa jagnięciny na zimno, który pracuje na dwie ośmiogodzinne zmiany dziennie.
Firma zajmująca się pakowaniem mięsa pierwotnie posiadała urządzenie czyszczące składające się z segmentowanych ostrzy zamontowanych na głowicy.Zamiatarka jest następnie montowana na głównym kole pasowym, a ostrza są napinane za pomocą systemu przeciwwagi.
„Kiedy po raz pierwszy wprowadziliśmy ten produkt w 2016 roku, odwiedzili nasze stoisko na targach Foodtech Packtech w Auckland w Nowej Zelandii, gdzie wspomnieli, że jego zakład miał te problemy i co ciekawe, byliśmy w stanie natychmiast dostarczyć rozwiązanie, środek czyszczący do żywności, więc nasz środek do czyszczenia żywności z recyklingu jest pierwszym tego rodzaju na rynku” — powiedziała Ellaine McKay, kierownik ds. produktu i marketingu w firmie Flexco.
„Zanim firma Flexco zbadała i opracowała ten produkt, na rynku nie było niczego, co mogłoby czyścić lekkie pasy, więc ludzie korzystali z domowych rozwiązań, ponieważ była to jedyna rzecz na rynku”.
Według Petera Mullera, starszego dyrektora masarni baraniny, przed podjęciem współpracy z Flexco firma miała ograniczony wybór sprzętu.
„Firmy przetwórstwa mięsnego początkowo stosowały oczyszczarkę składającą się z segmentowego ostrza zamontowanego na przedniej belce.Ten odkurzacz został następnie zamontowany na przednim kole pasowym, a ostrze zostało naprężone za pomocą systemu przeciwwagi”.
„Między końcówką czyścika a powierzchnią taśmy może gromadzić się mięso, a to nagromadzenie może powodować tak silne napięcie między czyścikiem a taśmą, że to napięcie może ostatecznie spowodować przewrócenie się czyścika.Ten problem zwykle występuje, gdy system przeciwwagi jest zablokowany podczas zmiany, która jest mocno zamocowana”.
System przeciwwagi nie działał prawidłowo, a ostrza musiały być czyszczone co 15 do 20 minut, co skutkowało trzema lub czterema przestojami na godzinę.
Müller wyjaśnił, że głównym powodem nadmiernych przestojów w produkcji był niezwykle trudny do dokręcenia system przeciwwagi.
Zbyt duży zwrot oznacza również, że całe kawałki mięsa przechodzą przez środki czyszczące, lądują na tylnej części przenośnika taśmowego i spadają na podłogę, przez co nie nadają się do spożycia przez ludzi.Firma traciła setki dolarów tygodniowo z powodu jagnięciny, która upadła na podłogę, ponieważ nie nadawała się do sprzedaży i nie przynosiła zysku firmie.
„Pierwszym problemem, z jakim się borykali, była utrata wielu towarów i pieniędzy oraz utrata dużej ilości żywności, co spowodowało problem ze sprzątaniem” – powiedział McKay.
„Drugi problem dotyczy przenośnika taśmowego;z tego powodu taśma pęka, ponieważ przyłożysz ten twardy kawałek plastiku do taśmy.
„Nasz system ma wbudowany napinacz, co oznacza, że ​​w przypadku dużych kawałków materiału ostrze może się poruszać i pozwolić na łatwe przejście czegoś większego, w przeciwnym razie pozostaje płasko na taśmie przenośnika i przesuwa żywność tam, gdzie powinna.być na następnym przenośniku taśmowym”.
Kluczowym elementem procesu sprzedaży firmy jest audyt przedsiębiorstwa klienta, przeprowadzany przez zespół ekspertów posiadających wieloletnie doświadczenie w ocenie istniejących systemów.
„Wychodzimy za darmo i odwiedzamy ich fabryki, a następnie przedstawiamy sugestie ulepszeń, które mogą, ale nie muszą, być naszymi produktami.Nasi handlowcy są ekspertami i działają w branży od dziesięcioleci, więc z przyjemnością wyciągniemy pomocną dłoń” — powiedział McKay.
Następnie Flexco przedstawi szczegółowy raport na temat rozwiązania, które według niego jest najlepsze dla klienta.
W wielu przypadkach firma Flexco umożliwiła klientom i potencjalnym klientom wypróbowanie rozwiązań na miejscu, aby zobaczyć z pierwszej ręki, co oferują, dlatego firma Flexco jest pewna swoich innowacji i rozwiązań.
„W przeszłości stwierdziliśmy, że klienci, którzy próbują naszych produktów, są często bardzo zadowoleni, tak jak ten zakład przetwórstwa baraniny w Nowej Zelandii” — mówi McKay.
Ważniejsza jest jakość naszych produktów i innowacyjność, którą zapewniamy.Jesteśmy znani zarówno w przemyśle lekkim, jak i ciężkim z jakości i trwałości naszych produktów, a dzięki szerokiemu wsparciu, jakie zapewniamy, takie jak bezpłatne szkolenia, instalacja na miejscu, zapewniamy doskonałe wsparcie.“
Jest to proces, przez który przechodzi przetwórca jagniąt, zanim ostatecznie wybierze środek czyszczący Flexco ze stali nierdzewnej FGP, który ma ostrza do wykrywania metali zatwierdzone przez FDA i USDA.
Po zainstalowaniu oczyszczaczy firma niemal natychmiast odnotowała niemal całkowitą redukcję zwrotów, oszczędzając 20 kg produktu dziennie na jednym przenośniku taśmowym.
Oczyszczacz został zainstalowany w 2016 roku, a dwa lata później wyniki są nadal aktualne.Zmniejszając zwroty, firma „przetwarza do 20 kg dziennie, w zależności od cięcia i przepustowości” — mówi Muller.
Firma była w stanie zwiększyć poziom zapasów zamiast ciągłego wyrzucania zepsutego mięsa do śmieci.Oznacza to wzrost rentowności firmy.Instalując nowe oczyszczacze, firma Flexco wyeliminowała również konieczność ciągłego czyszczenia i konserwacji systemu oczyszczania.
Inną kluczową zaletą produktów Flexco jest to, że wszystkie środki czyszczące do żywności są zatwierdzone przez FDA i USDA w celu zmniejszenia ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego taśm przenośnikowych.
Eliminując potrzebę bieżącej konserwacji, firma oszczędza przetwórcom jagnięciny ponad 2500 NZ $ rocznie na kosztach pracy.
Oprócz oszczędzania wynagrodzeń za nadmiar siły roboczej, firmy zyskują czas i wzrost wydajności, ponieważ pracownicy mogą teraz wykonywać inne zadania zwiększające produktywność, zamiast stale rozwiązywać ten sam problem.
Oczyszczacze Flexco FGP mogą zwiększyć produktywność poprzez skrócenie pracochłonnych godzin sprzątania i zajęcie wcześniej nieefektywnych oczyszczaczy.
Firma Flexco była również w stanie zaoszczędzić firmie znaczne kwoty pieniędzy, które można wykorzystać w bardziej efektywny sposób, poprawić rentowność firmy i wykorzystać je na zakup dodatkowych zasobów w celu zwiększenia produktywności firmy.