Krótka odpowiedź brzmi: tak.Przenośniki ze stali nierdzewnej są specjalnie zaprojektowane, aby spełniać surowe wymagania higieniczne przemysłu spożywczego i napojów, a regularne mycie jest kluczowym elementem codziennej produkcji.Jednak wiedza, gdzie ich użyć na linii produkcyjnej, może zaoszczędzić dużo pieniędzy.

W wielu przypadkach najbardziej praktycznym i ekonomicznym rozwiązaniem jest zastosowanie kombinacji przenośników aluminiowych i ze stali nierdzewnej.„Nie ma wątpliwości, że przenośniki ze stali nierdzewnej są rozwiązaniem wybieranym w wymagających środowiskach produkcyjnych ze względu na potencjalne ryzyko zanieczyszczenia lub narażenia chemicznego.Aluminiowe przenośniki stanowią jednak ekonomiczną alternatywę w obszarach produkcyjnych, w których takie zagrożenia nie występują” — mówi Rob Winterbot, techniczny inżynier sprzedaży FlexCAM.

Stosowanie żrących środków czyszczących w codziennym praniu jest powszechne w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym, napojowym, mleczarskim i piekarniczym.Te agresywne produkty czyszczące są silnie alkaliczne i wymagają solidnych rozwiązań do obsługi materiałów oraz sprzętu do ochrony przed tymi chemikaliami.

Producenci często popełniają błąd, instalując powierzchnie aluminiowe wzdłuż kluczowych elementów linii produkcyjnej, nie biorąc pod uwagę długoterminowego wpływu środków czyszczących na ich maszyny.Elementy aluminiowe mogą ulec utlenieniu i korozji, co może mieć negatywny wpływ na bezpieczeństwo produktu i utrzymanie linii.Uszkodzonych części nie można naprawić, co skutkuje wymianą znacznie większej części linii przenośnika, niż byłaby wymagana”

Przenośniki ze stali nierdzewnej zaprojektowano z myślą o korozyjnym charakterze tych chemikaliów oraz o bezpiecznym i higienicznym stosowaniu ich w obszarach, w których żywność ma bezpośredni kontakt lub w których często dochodzi do rozlania i zanieczyszczenia.Przy odpowiedniej konserwacji przenośniki ze stali nierdzewnej mają nieokreśloną oczekiwaną żywotność.„Kiedy używasz wysokiej jakości przenośnika taśmowego, możesz zagwarantować trwały ruch i zużycie sprawdzonych komponentów.Wiodące w branży systemy, takie jak rozwiązania FlexLink, są oparte na konstrukcji modułowej, dzięki czemu konserwacja i modyfikacja linii są dość prostym procesem.Ponadto stal nierdzewna i aluminium zwykle zawierają te same komponenty, co pozwala nam w miarę możliwości przejść na tanie części aluminiowe”

Inną kluczową cechą wiodących systemów przenośników ze stali nierdzewnej jest ich zdolność do pracy całkowicie bez smarowania, nawet przy dużych prędkościach.To dodatkowo eliminuje możliwość zanieczyszczenia, co jest kolejnym ważnym standardem w produkcji żywności i napojów.Krótko mówiąc, wymagające środowiska produkcyjne, które wymagają częstego czyszczenia, są silnym kandydatem na systemy przenośników ze stali nierdzewnej do wspierania bezpiecznych operacji czyszczenia.Chociaż początkowa inwestycja w systemy ze stali nierdzewnej jest wysoka, można to złagodzić, instalując komponenty aluminiowe na komponentach niekrytycznych do działania.Zapewnia to optymalne koszty systemu i niższy całkowity koszt posiadania.