Krótka odpowiedź brzmi: tak. Przenośniki ze stali nierdzewnej zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o spełnieniu rygorystycznych wymogów higienicznych w przemyśle spożywczym i napojowym, a regularne mycie jest kluczowym elementem codziennej produkcji. Jednak wiedza o tym, gdzie je zastosować na linii produkcyjnej, może przynieść znaczne oszczędności.

W wielu przypadkach najbardziej praktycznym i ekonomicznym rozwiązaniem jest zastosowanie połączenia przenośników aluminiowych i ze stali nierdzewnej. „Nie ma wątpliwości, że przenośniki ze stali nierdzewnej są najlepszym rozwiązaniem w wymagających środowiskach produkcyjnych ze względu na potencjalne ryzyko skażenia lub narażenia na działanie substancji chemicznych. Jednak przenośniki aluminiowe stanowią ekonomiczną alternatywę w obszarach produkcyjnych, gdzie takie ryzyko nie występuje” – mówi Rob Winterbot, inżynier ds. sprzedaży technicznej FlexCAM.

Stosowanie żrących środków czyszczących do codziennego mycia jest powszechne w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, napojowym, mleczarskim i piekarniczym. Te agresywne środki czyszczące są silnie zasadowe i wymagają solidnych rozwiązań i sprzętu do transportu materiałów, aby chronić przed tymi chemikaliami.

Producenci często popełniają błąd, instalując powierzchnie aluminiowe wzdłuż kluczowych komponentów linii produkcyjnej, nie biorąc pod uwagę długoterminowego wpływu środków czyszczących na swoje maszyny. Elementy aluminiowe mogą ulegać utlenianiu i korozji, co może negatywnie wpłynąć na bezpieczeństwo produktu i konserwację linii. Uszkodzonych części nie da się naprawić, co skutkuje wymianą znacznie większej części linii przenośnika, niż byłoby to konieczne.

Przenośniki ze stali nierdzewnej zostały zaprojektowane tak, aby przeciwdziałać korozyjnemu działaniu tych substancji chemicznych oraz zapewnić ich bezpieczne i higieniczne użytkowanie w miejscach, gdzie żywność ma bezpośredni kontakt lub gdzie często występuje ryzyko rozlania i zanieczyszczenia. Przy odpowiedniej konserwacji przenośniki ze stali nierdzewnej mają nieograniczoną żywotność. „Korzystając z wysokiej jakości taśm przenośnikowych, można zagwarantować trwałość ruchu i odporność na zużycie podzespołów. Wiodące w branży systemy, takie jak rozwiązania FlexLink, opierają się na konstrukcji modułowej, dzięki czemu konserwacja i modyfikacja linii są stosunkowo proste. Ponadto stal nierdzewna i aluminium zazwyczaj zapewniają te same podzespoły, co pozwala nam, tam gdzie to możliwe, przejść na tanie części aluminiowe”.

Kolejną kluczową cechą wiodących systemów przenośników ze stali nierdzewnej jest ich zdolność do pracy całkowicie bez smarowania, nawet przy dużych prędkościach. To dodatkowo eliminuje ryzyko skażenia, co jest kolejnym ważnym standardem w produkcji żywności i napojów. Krótko mówiąc, wymagające środowiska produkcyjne, wymagające częstego czyszczenia, stanowią silny kandydat do systemów przenośników ze stali nierdzewnej, aby zapewnić bezpieczne czyszczenie. Chociaż początkowe nakłady inwestycyjne w systemy ze stali nierdzewnej są wysokie, można je zminimalizować, instalując komponenty aluminiowe na elementach niekrytycznych. Zapewnia to optymalne koszty systemu i niższy całkowity koszt posiadania.