Ta strona internetowa jest obsługiwana przez jedną lub więcej firm będących własnością Informa PLC i wszystkie prawa autorskie należą do nich. Siedziba zarejestrowana Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Zarejestrowana w Anglii i Walii. Nr 8860726.
Przestarzała technologia często skutkuje zwiększoną konserwacją, która może szybko stać się kosztowna. Właściciel cementowni miał ten problem w swoim podnośniku kubełkowym. Analiza przeprowadzona przez dział obsługi klienta Beumer pokazuje, że nie jest konieczna wymiana całego systemu, a jedynie jego podzespołów. Nawet jeśli system nie pochodzi od Beumer, technicy serwisowi mogą ulepszyć podnośnik kubełkowy i zwiększyć wydajność.
„Od samego początku nasze trzy przenośniki kubełkowe sprawiały problemy” – mówi Frank Baumann, kierownik zakładu średniej wielkości firmy cementowej w Erwitte w Nadrenii Północnej-Westfalii, niedaleko Soest w Niemczech.
W 2014 roku producent otworzył również fabrykę w Duisburgu. „Tutaj produkujemy cement do wielkiego pieca, używając centralnego przenośnika kubełkowego łańcuchowego jako przenośnika kubełkowego cyrkulacyjnego dla młyna pionowego i dwóch przenośników kubełkowych taśmowych do podawania do bunkra” – mówi Baumann.
Przenośnik kubełkowy z centralnym łańcuchem młyna pionowego był bardzo głośny od samego początku, a łańcuch wibrował na ponad 200 mm. Pomimo kilku ulepszeń wprowadzonych przez pierwotnego dostawcę, po krótkim czasie pracy nastąpiło duże zużycie. „Musimy serwisować system coraz częściej” — mówi Baumann. Jest to kosztowne z dwóch powodów: przestoju i części zamiennych.
Beumer Group został skontaktowany w 2018 r. z powodu częstych wyłączeń pionowego przenośnika kubełkowego cyrkulacji młyna. Dostawcy systemów nie tylko dostarczają przenośniki kubełkowe i w razie potrzeby je modernizują, ale także optymalizują istniejące systemy od innych dostawców. „W związku z tym operatorzy cementowni często stają przed pytaniem, co byłoby bardziej ekonomicznym i ukierunkowanym środkiem: zbudowanie całkowicie nowej instalacji czy ewentualna modernizacja” — mówi Marina Papenkort, regionalna menedżerka ds. sprzedaży ds. obsługi klienta w Beumer Explain Group. „Dzięki naszemu wsparciu klienta pomagamy naszym klientom w opłacalny sposób spełniać przyszłe wymagania dotyczące wydajności i technologii w kontekście modernizacji i ulepszeń. Typowe wyzwania dla naszych klientów obejmują zwiększoną produktywność, dostosowanie do zmienionych parametrów procesu, nowe materiały, zoptymalizowaną dostępność i wydłużone okresy między przeglądami, łatwą w utrzymaniu konstrukcję i obniżony poziom hałasu”. Ponadto wszystkie nowe rozwiązania związane z Przemysłem 4.0, takie jak sterowanie taśmą lub ciągła kontrola temperatury, są uwzględnione w modyfikacjach. Beumer Group zapewnia kompleksowe usługi, od technicznego wymiarowania po montaż na miejscu. Zaletą jest to, że istnieje tylko jeden punkt kontaktowy, co obniża koszty organizacji i koordynacji.
Zyskowność, a zwłaszcza dostępność, są kluczowe dla klientów, ponieważ modernizacje są często interesującą alternatywą dla nowych projektów. W przypadku środków modernizacyjnych zachowuje się jak najwięcej komponentów i konstrukcji, w wielu przypadkach również konstrukcje stalowe. Samo to obniża koszty materiałów o około 25 procent w porównaniu z nowym projektem. W przypadku tej firmy głowica przenośnika kubełkowego, komin, napęd i obudowy przenośnika kubełkowego mogą być ponownie wykorzystane. „Ponadto koszty montażu są niższe, więc przestoje są zazwyczaj znacznie krótsze” — wyjaśnia Papencourt. W rezultacie zwrot z inwestycji jest szybszy niż w przypadku nowej konstrukcji.
„Przekształciliśmy centralny przenośnik kubełkowy łańcuchowy w wysokowydajny przenośnik kubełkowy taśmowy typu HD” — mówi Papenkort. Podobnie jak wszystkie przenośniki kubełkowe taśmowe Beumer, ten typ przenośnika kubełkowego wykorzystuje pas z bezprzewodową strefą, która trzyma kubeł. W przypadku produktów konkurencji kabel jest często przecinany podczas instalowania kubełka. Lina stalowa nie jest już powlekana, co może prowadzić do wnikania wilgoci, co może prowadzić do korozji i uszkodzenia liny nośnej. „Nie dotyczy to naszego systemu. Wytrzymałość na rozciąganie pasa przenośnika kubełkowego jest całkowicie zachowana” — wyjaśnia Papencourt.
Innym ważnym czynnikiem jest połączenie klipsa do paska. We wszystkich pasach kablowych Beumer guma na końcu kabla jest najpierw usuwana. Technicy rozdzielają końce na pojedyncze nici w części w kształcie litery U połączenia klipsa do paska, skręcają je i odlewają z białego metalu. „W rezultacie klienci mają ogromną przewagę czasową” — powiedział Papencourt. „Po odlaniu połączenie jest całkowicie utwardzone w bardzo krótkim czasie, a taśma jest gotowa do użycia”.
Aby pas działał stabilnie i miał dłuższą żywotność, biorąc pod uwagę materiał ścierny, zespół Beumer wymienił istniejącą segmentową wykładzinę koła pasowego napędowego na specjalnie dostosowaną wykładzinę ceramiczną. Są one ukoronowane dla stabilnego prostego biegu. Ta łatwa w utrzymaniu konstrukcja umożliwia szybką wymianę poszczególnych segmentów segmentów otuliny przez właz inspekcyjny. Nie jest już konieczna wymiana całego koła pasowego napędowego. Otulina segmentu jest gumowana, a wykładzina wykonana jest z litej ceramiki lub stali. Wybór zależy od transportowanego materiału.
Łyżka dostosowuje się do kształtu korony koła pasowego, dzięki czemu może leżeć płasko, co znacznie wydłuża żywotność pasa. Ich kształt zapewnia płynniejszą pracę i mniejszy hałas. W zależności od zamierzonego zastosowania operator otrzymuje łyżkę, która najlepiej pasuje do projektu. Na przykład mogą mieć gumową podeszwę lub być wykonane z wysokiej jakości stali. Sprawdzona technologia Beumer HD imponuje specjalnym połączeniem łyżki: aby zapobiec przedostawaniu się dużego materiału między łyżkę a pas, łyżka jest wyposażona w przedłużoną płytę tylną, którą można połączyć z pasami podnośnika kubełkowego, które są płaskie. Ponadto, dzięki technologii HD, łyżka jest bezpiecznie przymocowana do tylnej części pasa za pomocą kutych segmentów i śrub. „Aby rozbić lufę, trzeba wyrzucić wszystkie śruby” — wyjaśnił Papenkort.
Aby zapewnić, że pasy są zawsze i prawidłowo napięte, Beumer zainstalował zewnętrzny bęben równoległy w Duisburgu, który nie dotyka produktu i zapewnia, że ​​koła nawijające są ograniczone do ruchu równoległego. Łożyska napinające są zaprojektowane jako łożyska wewnętrzne o całkowicie uszczelnionej konstrukcji. Obudowa łożyska jest wypełniona olejem. „Częścią naszej technologii HD są łatwe w utrzymaniu rolki kratowe. Pręt zbrojeniowy jest utwardzany dostarczonym materiałem ściernym i wkręcany w rolki kratowe w celu szybkiej wymiany. .
„Ta modernizacja pozwala nam zwiększyć dostępność pionowego przenośnika kubełkowego i stać się bardziej konkurencyjnymi w dłuższej perspektywie” — mówi Baumann. „W porównaniu z nową inwestycją nasze koszty zostały obniżone, a my pracowaliśmy szybciej. Na początku musieliśmy przekonać samych siebie więcej niż raz, że zmodernizowany przenośnik kubełkowy działa, ponieważ poziom hałasu znacznie się zmienił, a my nie byliśmy zaznajomieni z płynną pracą poprzedniego przenośnika kubełkowego łańcuchowego.
Dzięki tej modernizacji producent cementu mógł zwiększyć wydajność przenośnika kubełkowego zasilającego silos na cement.
Firma była tak podekscytowana modernizacją, że zleciła Beumer Group optymalizację przepustowości dwóch innych przenośników kubełkowych. Ponadto operatorzy narzekali na ciągłe odchylenia od toru, kubełki uderzające w otwór wiertniczy i trudne warunki eksploatacji. „Ponadto chcieliśmy jeszcze bardziej zwiększyć wydajność młyna i dlatego byliśmy zainteresowani większą elastycznością w zakresie wydajności przenośnika kubełkowego” — wyjaśnia Baumann.
W 2020 r. dział obsługi klienta dostawcy systemu również zajmuje się tym problemem. „Jesteśmy całkowicie usatysfakcjonowani” — powiedział Bowman. „Podczas modernizacji możemy również zmniejszyć zużycie energii przez przenośnik kubełkowy”.