Niniejsza strona internetowa jest obsługiwana przez jedną lub więcej spółek należących do Informa PLC, a wszelkie prawa autorskie należą do nich. Siedziba Informa PLC: 5 Howick Place, Londyn SW1P 1WG. Zarejestrowano w Anglii i Walii. Numer: 8860726.
Przestarzała technologia często wiąże się z koniecznością częstszej konserwacji, która może szybko okazać się kosztowna. Właściciel cementowni miał ten problem w swoim przenośniku kubełkowym. Analiza przeprowadzona przez dział obsługi klienta firmy Beumer pokazuje, że nie jest konieczna wymiana całego systemu, a jedynie jego podzespołów. Nawet jeśli system nie pochodzi od firmy Beumer, serwisanci mogą zmodernizować przenośnik kubełkowy i zwiększyć jego wydajność.
„Od samego początku nasze trzy przenośniki kubełkowe sprawiały problemy” – mówi Frank Baumann, kierownik zakładu średniej wielkości firmy cementowej w Erwitte w Nadrenii Północnej-Westfalii, niedaleko Soest w Niemczech.
W 2014 roku producent otworzył również fabrykę w Duisburgu. „Tutaj produkujemy cement do wielkiego pieca, wykorzystując centralny przenośnik kubełkowy łańcuchowy jako przenośnik kubełkowy obiegowy dla młyna pionowego oraz dwa przenośniki kubełkowe taśmowe do podawania cementu do bunkra” – mówi Baumann.
Przenośnik kubełkowy z centralnym łańcuchem młyna pionowego od samego początku był bardzo głośny, a łańcuch wibrował na odcinku ponad 200 mm. Pomimo licznych ulepszeń wprowadzonych przez pierwotnego dostawcę, po krótkim czasie eksploatacji nastąpiło znaczne zużycie. „Musimy serwisować system coraz częściej” – mówi Baumann. Jest to kosztowne z dwóch powodów: przestojów i części zamiennych.
W 2018 roku skontaktowano się z Beumer Group z powodu częstych przestojów pionowego przenośnika kubełkowego obiegu młyna. Dostawcy systemów nie tylko dostarczają przenośniki kubełkowe i w razie potrzeby je modernizują, ale także optymalizują istniejące systemy od innych dostawców. „W związku z tym operatorzy cementowni często stają przed pytaniem, co byłoby bardziej ekonomicznym i ukierunkowanym rozwiązaniem: zbudowanie całkowicie nowej instalacji czy ewentualna modernizacja” — mówi Marina Papenkort, regionalna menedżer ds. sprzedaży w dziale obsługi klienta w Beumer Explain Group. „Dzięki naszemu wsparciu klienta pomagamy naszym klientom w opłacalny sposób spełniać przyszłe wymagania dotyczące wydajności i techniki w kontekście modernizacji i ulepszeń. Typowe wyzwania dla naszych klientów to zwiększona produktywność, dostosowanie do zmienionych parametrów procesu, nowe materiały, zoptymalizowana dostępność i wydłużone okresy między przeglądami, łatwa w utrzymaniu konstrukcja i obniżony poziom hałasu”. Ponadto modyfikacje obejmują wszystkie nowe rozwiązania związane z Przemysłem 4.0, takie jak sterowanie taśmą lub ciągła kontrola temperatury. Beumer Group zapewnia kompleksowe usługi, od technicznego wymiarowania po montaż na miejscu. Zaletą jest to, że istnieje tylko jeden punkt kontaktowy, co obniża koszty organizacji i koordynacji.
Rentowność, a zwłaszcza dostępność, mają kluczowe znaczenie dla klientów, ponieważ modernizacje często stanowią interesującą alternatywę dla nowych projektów. W przypadku modernizacji zachowuje się jak najwięcej komponentów i konstrukcji, w wielu przypadkach również konstrukcji stalowych. Samo to obniża koszty materiałów o około 25 procent w porównaniu z nowym projektem. W przypadku tej firmy głowica przenośnika kubełkowego, komin, napęd i obudowy przenośnika kubełkowego mogą być ponownie wykorzystane. „Dodatkowo koszty montażu są niższe, więc przestoje są zazwyczaj znacznie krótsze” – wyjaśnia Papencourt. Przekłada się to na szybszy zwrot z inwestycji niż w przypadku nowego budynku.
„Przekształciliśmy centralny przenośnik kubełkowy łańcuchowy w wysokowydajny przenośnik kubełkowy taśmowy typu HD” – mówi Papenkort. Podobnie jak wszystkie przenośniki kubełkowe taśmowe firmy Beumer, ten typ przenośnika kubełkowego wykorzystuje pas z bezprzewodową strefą, która utrzymuje kubeł. W przypadku produktów konkurencji, kabel jest często przecinany podczas montażu kubełka. Lina stalowa nie jest już powlekana, co może prowadzić do wnikania wilgoci, a to z kolei do korozji i uszkodzenia liny nośnej. „Nie dotyczy to naszego systemu. Wytrzymałość na rozciąganie pasa przenośnika kubełkowego jest w pełni zachowana” – wyjaśnia Papencourt.
Kolejnym ważnym czynnikiem jest połączenie klipsa do paska. We wszystkich pasach kablowych Beumer guma z końca linki jest najpierw usuwana. Technicy rozdzielają końce na pojedyncze gwinty w U-kształtnej części połączenia klipsa do paska, skręcają je i odlewają z białego metalu. „Dzięki temu klienci zyskują ogromną przewagę czasową” – powiedział Papencourt. „Po odlaniu połączenie jest całkowicie utwardzone w bardzo krótkim czasie, a taśma jest gotowa do użycia”.
Aby zapewnić stabilną pracę pasa i jego dłuższą żywotność, biorąc pod uwagę materiał ścierny, zespół Beumer wymienił dotychczasową segmentową tuleję koła napędowego na specjalnie dostosowaną tuleję ceramiczną. Uszczelnienia te zapewniają stabilny, prosty bieg. Ta łatwa w konserwacji konstrukcja umożliwia szybką wymianę poszczególnych segmentów otuliny przez właz inspekcyjny. Nie ma już konieczności wymiany całego koła napędowego. Otulina segmentu jest gumowana, a okładzina wykonana jest z litej ceramiki lub stali. Wybór zależy od transportowanego materiału.
Łyżka dopasowuje się do kształtu korony koła pasowego, dzięki czemu może leżeć płasko, co znacznie wydłuża żywotność pasa. Ich kształt zapewnia płynniejszą pracę i cichszą pracę. W zależności od przeznaczenia, operator otrzymuje łyżkę, która najlepiej pasuje do jego konstrukcji. Mogą one mieć na przykład gumową podeszwę lub być wykonane z wysokiej jakości stali. Sprawdzona technologia Beumer HD imponuje specjalnym połączeniem łyżki: aby zapobiec przedostawaniu się dużych ilości materiału między łyżkę a pas, łyżka jest wyposażona w przedłużoną płytę tylną, którą można połączyć z pasami przenośnika kubełkowego, które są na równi z powierzchnią. Ponadto, dzięki technologii HD, łyżka jest bezpiecznie przymocowana do tylnej części pasa za pomocą kutych segmentów i śrub. „Aby rozbić bęben, trzeba wyrzucić wszystkie śruby” – wyjaśnił Papenkort.
Aby zapewnić zawsze prawidłowe naprężenie pasów, firma Beumer zainstalowała w Duisburgu zewnętrzny bęben równoległy, który nie dotyka produktu i zapewnia ograniczenie ruchu kół nawijających do ruchu równoległego. Łożyska napinające zaprojektowano jako łożyska wewnętrzne o całkowicie szczelnej konstrukcji. Obudowa łożyska jest wypełniona olejem. „Częścią naszej technologii HD są łatwe w konserwacji rolki skrawające. Pręty zbrojeniowe są utwardzane dostarczonym materiałem ściernym i wkręcane w rolki skrawające w celu szybkiej wymiany.
„Ta modernizacja pozwala nam zwiększyć dostępność pionowego przenośnika kubełkowego i stać się bardziej konkurencyjnymi w dłuższej perspektywie” – mówi Baumann. „W porównaniu z nową inwestycją nasze koszty spadły, a praca przebiegała szybciej. Na początku musieliśmy wielokrotnie przekonywać się, że zmodernizowany przenośnik kubełkowy działa, ponieważ poziom hałasu znacznie się zmienił, a poprzedni przenośnik kubełkowy łańcuchowy nie był jeszcze tak płynny”.
Dzięki tej modernizacji producent cementu mógł zwiększyć wydajność przenośnika kubełkowego zasilającego silos na cement.
Firma była tak podekscytowana modernizacją, że zleciła Grupie Beumer optymalizację przepustowości dwóch innych przenośników kubełkowych. Ponadto operatorzy skarżyli się na ciągłe odchylenia od toru, uderzanie kubełków o otwór wiertniczy i trudne warunki eksploatacji. „Dodatkowo chcieliśmy jeszcze bardziej zwiększyć wydajność młyna i dlatego zależało nam na większej elastyczności w zakresie wydajności przenośników kubełkowych” – wyjaśnia Baumann.
W 2020 roku dział obsługi klienta dostawcy systemu również zajął się tym problemem. „Jesteśmy w pełni zadowoleni” – powiedział Bowman. „Podczas modernizacji możemy również zmniejszyć zużycie energii przez przenośnik kubełkowy”.